一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置的制作方法

本实用新型属于浇筑装置领域，具体涉及一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置。

背景技术：

飞轮齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。

现有的齿圈浇铸装置，一般浇筑装置都是圆筒形，可能对浇筑的齿圈造成内圈不圆的现象，其次，不能进行均匀的浇筑，可能会造成，齿圈矿物质含量不均匀，为此我们提出一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置，包括下料管道，所述下料管道的表面焊接有限位挂钩，所述下料管道的表面焊接有连接圆筒壁，所述连接圆筒壁的表面放置有限位套环，所述连接圆筒壁的表面焊接有承重盘，所述承重盘的表面活动连接有活动板，所述下料管道的表面活动连接有移动挡槽筒，所述移动挡槽筒的表面焊接有两组限位块，所述下料管道的下端表面焊接有浇筑分散道，所述浇筑分散道的表面焊接有八组浇筑管道，所述活动板的每一组表面都焊接有一组，所述浇筑分散道的下端外表面焊接有承重柱。

优选的，所述下料管道的表面开设有两组限位槽，所述移动挡槽筒通过限位块嵌入限位槽与下料管道活动连接。

优选的，所述移动挡槽筒的表面焊接有连接链，所述连接链的另一端贯穿连接圆筒壁与限位套环焊接固定。

优选的，所述承重盘的表面开设有四组活动槽，所述承重盘的表面开设有四组移动槽，且移动槽与活动槽连通。

优选的，所述密封铲平板通过嵌入移动槽，且活动板通过嵌入活动槽与承重盘活动连接，所述承重盘与移动挡槽筒之间为活动连接。

优选的，所述密封铲平板的长度大于承重盘与承重柱之间的水平距离，所述移动挡槽筒与连接圆筒壁之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过密封铲平板，可以在浇筑完成后进行切割，使溶液表面平整，有利于齿圈表面平整，承重柱与承重盘中间空隙形成圆环浇筑轨道，可以与模具配套使用。

2.通过浇筑管道，使溶液均匀的落在模具的空腔内，使内部矿物质分散均匀，增强齿圈的质量，其次，可以使模具达到均匀受热的效果，使浇筑完成后的齿圈减少变形量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图中：1、下料管道；2、限位挂钩；3、限位套环；4、连接圆筒壁；5、活动板；6、移动挡槽筒；7、浇筑管道；8、密封铲平板；9、移动槽；10、承重柱；11、连接链；12、活动槽；13、承重盘；14、浇筑分散道；15、限位块；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置，包括下料管道1，下料管道1的表面焊接有限位挂钩2，下料管道1的表面焊接有连接圆筒壁4，连接圆筒壁4的表面放置有限位套环3，连接圆筒壁4的表面焊接有承重盘13，承重盘13的表面活动连接有活动板5，下料管道1的表面活动连接有移动挡槽筒6，移动挡槽筒6的表面焊接有两组限位块15，下料管道1的下端表面焊接有浇筑分散道14，浇筑分散道14的表面焊接有八组浇筑管道7，活动板5的每一组表面都焊接有一组密封铲平板8，四组密封铲平板8能形成一个圆环，浇筑分散道14的下端外表面焊接有承重柱10，承重柱10与承重盘13中间空隙形成圆环浇筑孔，浇筑管道7位于孔的上端，浇筑管道7呈阵列排布。

进一步的，下料管道1的表面开设有两组限位槽16，移动挡槽筒6通过限位块15嵌入限位槽16与下料管道1活动连接，移动挡槽筒6上下的时候不会发现偏移，移动挡槽筒6的表面焊接有连接链11，连接链11的另一端贯穿连接圆筒壁4与限位套环3焊接固定，通过拉动限位套环3带动移动挡槽筒6上下移动，用来开关移动槽9，限位套环3可以挂在限位挂钩2上固定，当装置不用的时候把限位套环3挂在限位挂钩2上，承重盘13的表面开设有四组活动槽12，承重盘13的表面开设有四组移动槽9，且移动槽9与活动槽12连通，密封铲平板8通过嵌入移动槽9，且活动板5通过嵌入活动槽12与承重盘13活动连接，每一组活动槽12对应一组移动槽9，每一组密封铲平板8对应一组移动槽9，每一组活动板5对应一组活动槽12，承重盘13与移动挡槽筒6之间为活动连接，密封铲平板8的长度大于承重盘13与承重柱10之间的水平距离，移动挡槽筒6与连接圆筒壁4之间为活动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该浇筑装置使用时，根据与模具的连接需要，可以在承重盘13的表面开任意槽，把承重盘13与模具连接，把限位套环3从限位挂钩2上取下来，使移动挡槽筒6与模具接触，且封闭了移动槽9，计算好浇筑液的量后，用比计算量多一倍的浇筑液从下料管道1倒入浇筑液进行浇筑，倒完后，拉动限位套环3，并挂在限位挂钩2上，然后向里推动活动板5，使密封铲平板8抵在承重柱10的表面，连接承重盘13与承重柱10，分后把装置与模具分离，向外抽活动板5，把多余的浇筑液从装置内倒出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置，包括下料管道(1)，其特征在于：所述下料管道(1)的表面焊接有限位挂钩(2)，所述下料管道(1)的表面焊接有连接圆筒壁(4)，所述连接圆筒壁(4)的表面放置有限位套环(3)，所述连接圆筒壁(4)的表面焊接有承重盘(13)，所述承重盘(13)的表面活动连接有活动板(5)，所述下料管道(1)的表面活动连接有移动挡槽筒(6)，所述移动挡槽筒(6)的表面焊接有两组限位块(15)，所述下料管道(1)的下端表面焊接有浇筑分散道(14)，所述浇筑分散道(14)的表面焊接有八组浇筑管道(7)，所述活动板(5)的每一组表面都焊接有一组密封铲平板(8)，所述浇筑分散道(14)的下端外表面焊接有承重柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置，其特征在于：所述下料管道(1)的表面开设有两组限位槽(16)，所述移动挡槽筒(6)通过限位块(15)嵌入限位槽(16)与下料管道(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置，其特征在于：所述移动挡槽筒(6)的表面焊接有连接链(11)，所述连接链(11)的另一端贯穿连接圆筒壁(4)与限位套环(3)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置，其特征在于：所述承重盘(13)的表面开设有四组活动槽(12)，所述承重盘(13)的表面开设有四组移动槽(9)，且移动槽(9)与活动槽(12)连通。

5.根据权利要求4所述的一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置，其特征在于：所述密封铲平板(8)通过嵌入移动槽(9)，且活动板(5)通过嵌入活动槽(12)与承重盘(13)活动连接，所述承重盘(13)与移动挡槽筒(6)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置，其特征在于：所述密封铲平板(8)的长度大于承重盘(13)与承重柱(10)之间的水平距离，所述移动挡槽筒(6)与连接圆筒壁(4)之间为活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种能够减少变形量的齿圈浇铸装置，包括下料管道，所述下料管道的表面焊接有限位挂钩，所述下料管道的表面焊接有连接圆筒壁，所述连接圆筒壁的表面放置有限位套环，所述连接圆筒壁的表面焊接有承重盘，所述活动板的表面活动连接有活动板，所述下料管道的表面活动连接有移动挡槽筒，所述移动挡槽筒的表面焊接有两组限位块，所述下料管道的下端表面焊接有浇筑分散道，所述浇筑分散道的表面焊接有八组浇筑管道，所述活动板的每一组表面都焊接有一组；该浇筑装置可以直接配对模具环形空腔进行浇筑，并且设置多组浇筑管道，使溶液落到模具上的均匀分散。

技术研发人员：陈锋
受保护的技术使用者：湖北省葛店开发区神马机械制造有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021.03.30