一种焊接抛光机的抛光装置

本实用新型属于焊接抛光机技术领域，涉及一种焊接抛光机的抛光装置。

背景技术：

保温杯由内胆和外杯构成，在加工的过程中，需要将两者拼接在一起，然后进行焊接，然后在焊接处进行抛光工艺，其中抛光工艺包括粗磨、精磨、精抛等多道工序，其中，抛光过程中，抛光轮以横向接触工件的形式进行抛光作业，而且工件的每一个高度位置外圈都需要使抛光轮停滞一定时间保证抛光完全，然后再改变抛光轮的高度使工件的另一个高度位置进行抛光，这个停滞时间的需求就意味着驱动抛光轮进行升降的驱动件需要采用数控的形式，这对成本上又会增加一定的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有保温杯焊接抛光机的抛光过程在不同高度位置处预留停滞时间通常需要采用的数控形式成本较高的问题，而提出的一种焊接抛光机的抛光装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种焊接抛光机的抛光装置，其特征在于：它包括抛光部件，抛光部件包括支座，支座上竖直滑动设有升降块，支座上竖向设有滑道，升降块上设有升降滑块，升降滑块设置在滑道内，升降块上设有轮轴，轮轴上固定套设有抛光轮，升降块上还固定设有锁紧体，锁紧体上朝向轮轴的一侧开设有第二锁孔，轮轴的侧面圆周间隔开设有若干第一锁孔，轮轴转动到不同位置后每个第一锁孔均能与第二锁孔对齐，第一锁孔和第二锁孔对齐后贯穿插入有锁紧杆，升降块的侧面竖向固定设有升降齿条，支座上还固定设有升降驱动件，升降驱动件的输出轴连有驱动盘，驱动盘的外周圈设有一个周转齿，驱动盘每转动一圈周转齿卡入到升降齿条的其中一个齿内并带动升降齿条移动一个齿的间距。

在上述的一种焊接抛光机的抛光装置中，所述的抛光部件具有三组，三组抛光部件的支座分别固定设置在三个滑座上，本设计还包括固定设置的三个滑轨、固定设置的调整驱动件，三个滑轨所在的位置处于虚拟等腰直角三角形的三个点上，调整驱动件的输出轴处于等腰直角三角形的斜边中点处，调整驱动件的输出轴的三个不同高度位置处分别固定套设有三个调整齿轮，滑座朝向斜边中点的方向上固定连有调整齿条，三根调整齿条的高度位置与三个调整齿轮对应，三根调整齿条均分别与三个调整齿轮配合，调整齿轮通过齿条带动滑座在滑轨上移动，且三个滑座不管移动到任何位置三者所处位置的虚拟点连线均形成虚拟等腰直角三角形，调整驱动件内部设有变速器。

与现有技术相比，本装置能使抛光轮在间隔一定时间后在高度方向上自动移动一定幅度的距离，然后自动停滞一段时间后在运动形成周期间隔移动。

附图说明

图1是抛光部件的结构原理图；

图2是滑座移动形式的结构原理图；

图中，1、支座；2、升降块；3、滑道；4、升降滑块；5、轮轴；6、抛光轮；7、锁紧体；8、锁紧杆；9、升降齿条；10、升降驱动件；11、驱动盘；12、周转齿；13、滑轨；14、调整驱动件；15、滑座；16、调整齿轮；17、调整齿条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本焊接抛光机的抛光装置包括抛光部件，抛光部件包括支座1，支座1上竖直滑动设有升降块2，支座1上竖向设有滑道3，升降块2上设有升降滑块4，升降滑块4设置在滑道3内，升降块2上设有轮轴5，轮轴5上固定套设有抛光轮6，升降块2上还固定设有锁紧体7，锁紧体7上朝向轮轴5的一侧开设有第二锁孔，轮轴5的侧面圆周间隔开设有若干第一锁孔，轮轴5转动到不同位置后每个第一锁孔均能与第二锁孔对齐，第一锁孔和第二锁孔对齐后贯穿插入有锁紧杆8，升降块2的侧面竖向固定设有升降齿条9，支座1上还固定设有升降驱动件10，升降驱动件10的输出轴连有驱动盘11，驱动盘11的外周圈设有一个周转齿12，驱动盘11每转动一圈周转齿12卡入到升降齿条9的其中一个齿内并带动升降齿条9移动一个齿的间距。

工作过程中，启动升降驱动件10，它没驱使驱动盘11转动一圈后，周转齿12会带动升降齿条9进行移动一个单位的间隔，而当周转齿12与升降齿条9分离时，驱动盘11就不会对升降齿条9产生作用，所以此时升降块2不会一定会停滞一段时间，这段时间恰好足够抛光轮6对工件的这个高度位置进行充足时间的抛光，采用这种结构，升降驱动件10只需要采用普通的电机并让它一直转动就能完成作业，不需要要引入控制系统，结构简单的同时还能完美地实现功能。

而当抛光轮6的一面被磨削过度后，可以拔出锁紧杆8，然后手动调整轮轴5的角度以使抛光轮6的另一侧位置朝外待进行加工，调整好后将这个位置的第一锁孔与第二锁孔对齐并重新插入锁紧杆8进行锁紧即可。

同时，申请人在设计中还发现，因为粗膜、精膜、精抛三道工序所对应的工件实际上在虚拟正方形的四角处，所以工件的中心轴到该虚拟正方形的中点距离是一致的，那么因为该批待加工工件相比上批工件尺寸规格的不同，所以抛光轮6在加工这批工件的时候要需要进行位置调整，如果能通过某种结构来实现三个抛光轮6同步同效率向工件靠近或远离，那么只需要调整一次就能完成三个抛光轮6的位置调整，对此，申请人还提出了以下技术方案：

如图2所示，本抛光部件具有三组，三组抛光部件的支座1分别固定设置在三个滑座15上，本设计还包括固定设置的三个滑轨13、固定设置的调整驱动件14，三个滑轨13所在的位置处于虚拟等腰直角三角形的三个点上，调整驱动件14的输出轴处于等腰直角三角形的斜边中点处，调整驱动件14的输出轴的三个不同高度位置处分别固定套设有三个调整齿轮16，滑座15朝向斜边中点的方向上固定连有调整齿条17，三根调整齿条17的高度位置与三个调整齿轮16对应，三根调整齿条17均分别与三个调整齿轮16配合，调整齿轮16通过齿条带动滑座15在滑轨13上移动，且三个滑座15不管移动到任何位置三者所处位置的虚拟点连线均形成虚拟等腰直角三角形。

调整过程中，启动调整驱动件14，经过变速器的变速后输出轴的转速十分缓慢，带动调整齿轮16转动后，通过调整齿条17的传递作用将输出力传递给滑座15，由于滑座15设置在滑轨13上所以只能在滑轨13的限位范围内直线滑动，最终达到的目的就是滑轨13的滑动，滑轨13滑动后设置在滑轨13上的抛光轮6也就进行的移动。

三个调整齿条17两两相互位置关系不是共线就是垂直，所以就能带动滑座15同步靠近或远离等腰直角三角形的斜边中点的位置，抛光轮6也就会同步靠近不同工位处的工件。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种焊接抛光机的抛光装置，其特征在于：它包括抛光部件，抛光部件包括支座(1)，支座(1)上竖直滑动设有升降块(2)，支座(1)上竖向设有滑道(3)，升降块(2)上设有升降滑块(4)，升降滑块(4)设置在滑道(3)内，升降块(2)上设有轮轴(5)，轮轴(5)上固定套设有抛光轮(6)，升降块(2)上还固定设有锁紧体(7)，锁紧体(7)上朝向轮轴(5)的一侧开设有第二锁孔，轮轴(5)的侧面圆周间隔开设有若干第一锁孔，轮轴(5)转动到不同位置后每个第一锁孔均能与第二锁孔对齐，第一锁孔和第二锁孔对齐后贯穿插入有锁紧杆(8)，升降块(2)的侧面竖向固定设有升降齿条(9)，支座(1)上还固定设有升降驱动件(10)，升降驱动件(10)的输出轴连有驱动盘(11)，驱动盘(11)的外周圈设有一个周转齿(12)，驱动盘(11)每转动一圈周转齿(12)卡入到升降齿条(9)的其中一个齿内并带动升降齿条(9)移动一个齿的间距。

2.根据权利要求1所述的一种焊接抛光机的抛光装置，其特征在于：所述的抛光部件具有三组，三组抛光部件的支座(1)分别固定设置在三个滑座(15)上，本设计还包括固定设置的三个滑轨(13)、固定设置的调整驱动件(14)，三个滑轨(13)所在的位置处于虚拟等腰直角三角形的三个点上，调整驱动件(14)的输出轴处于等腰直角三角形的斜边中点处，调整驱动件(14)的输出轴的三个不同高度位置处分别固定套设有三个调整齿轮(16)，滑座(15)朝向斜边中点的方向上固定连有调整齿条(17)，三根调整齿条(17)的高度位置与三个调整齿轮(16)对应，三根调整齿条(17)均分别与三个调整齿轮(16)配合，调整齿轮(16)通过齿条带动滑座(15)在滑轨(13)上移动，且三个滑座(15)不管移动到任何位置三者所处位置的虚拟点连线均形成虚拟等腰直角三角形，调整驱动件(14)内部设有变速器。

技术总结
本实用新型提供了一种焊接抛光机的抛光装置，属于焊接抛光机技术领域。它解决了现有保温杯焊接抛光机的抛光过程在不同高度位置处预留停滞时间通常需要采用的数控形式成本较高的问题。本抛光装置包括抛光部件，抛光部件包括支座，支座上竖直滑动设有升降块，支座上竖向设有滑道，升降块上设有升降滑块，升降滑块设置在滑道内，升降块上设有轮轴，轮轴上固定套设有抛光轮，升降块上还固定设有锁紧体，锁紧体上朝向轮轴的一侧开设有第二锁孔，轮轴的侧面圆周间隔开设有若干第一锁孔。与现有技术相比，本装置能使抛光轮在间隔一定时间后在高度方向上自动移动一定幅度的距离，然后自动停滞一段时间后在运动形成周期间隔移动。

技术研发人员：周斌萍;许钢祥;张润杰
受保护的技术使用者：杭州职业技术学院
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021.05.11