一种煤矿机械钻头再制造用设备的制作方法

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种煤矿机械钻头再制造用设备。

背景技术：

在对煤层进行钻设开采时，钻头是必不可少的工具之一。但是，钻头在开采时，一是由于钻头的磨损而导致钻头出现损坏或者失效，二是对于煤层不佳的位置，钻头一旦遇到岩层等，很容易导致钻头崩刃，影响后续的继续开采性能。对于一些软煤层的开采钻头来说，一般将其设置为在钻头的前端钻刃的后侧设置有刮片结构的刃，这种刮片刃可以实现平行层煤的开采，提高开采效率，这类钻头在长时间开采或者遇到岩层时，刮片刃会出现变形，这类刮片刃由于尺寸较大，修复起来较容易。

现有技术中，大多采用人工的方式对损坏的钻头进行打磨再制造，费时费力效率低，且加工精度不足，所以我们推出了一种煤矿机械钻头再制造用设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多采用人工的方式对损坏的钻头进行打磨再制造，费时费力效率低，且加工精度不足的问题，而提出的一种煤矿机械钻头再制造用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿机械钻头再制造用设备，包括底座，所述底座的上端左侧水平开设有条形槽，所述条形槽的上方左侧设置有竖直的活动板，且条形槽的内部通过移动机构与活动板的下端固定连接，所述活动板的左侧壁中部固定设有电机，所述电机的输出端贯穿活动板的左侧壁并固定连接有活动套筒，所述活动套筒的右侧设置有钻头，所述钻头的传动轴延伸至活动套筒的内部，所述活动套筒的内部通过夹持机构与钻头的传动轴固定连接，所述底座的上端右侧固定连接有竖直的固定板，所述固定板的左侧设置有推板，所述推板的左侧壁中部水平开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有水平的固定杆，所述固定杆的左右两端均延伸至通孔的外部，且固定杆的右端与固定板的左侧壁中部固定连接，所述固定杆的左端固定连接有竖直的圆形块，所述圆形块的圆周壁通过销轴转动连接有多个均匀分布的矩形杆，多个所述矩形杆的左侧杆壁与钻头的多个凸起位置对应处均开设有弧形通槽，多个所述弧形通槽的直径均大于多个凸起的直径，所述推板的左侧壁与多个矩形杆的位置对应处均铰接有推杆，多个所述推杆的另一端均对称与矩形杆的右侧杆壁相铰接，所述固定板的左侧壁上下两端对称固定连接有液压杆，两个所述液压杆的活塞杆末端均与推板的右侧壁固定连接。

优选的，所述移动机构包括丝杆、内螺纹环，所述丝杆水平设置在条形槽的内部，且丝杆的左右两端均通过第一滚动轴承与条形槽的槽壁转动连接，所述内螺纹环与丝杆的杆壁左侧螺纹连接，且内螺纹环的上端延伸至条形槽的外部并与活动板的下端固定连接，所述丝杆的左端贯穿条形槽的左侧槽壁并延伸至底座的外部。

优选的，所述夹持机构包括双向丝杆和两个夹板，所述双向丝杆竖直设置在活动套筒的内部左侧，且双向丝杆的上下两端均通过第二滚动轴承与活动套筒的内筒壁转动连接，两个所述夹板对称设置在钻头的传动轴的上下两侧，且两个夹板的左端分别与双向丝杆的上下两侧杆壁螺纹连接，所述双向丝杆的上端贯穿活动套筒的上侧内壁并延伸至活动套筒的外部。

优选的，所述推板的下端固定连接有滑块，所述底座的上端开设有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述丝杆的左端固定连接有转轮。

优选的，所述双向丝杆的上端固定连接有防滑块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿机械钻头再制造用设备，具备以下有益效果：

1、该煤矿机械钻头再制造用设备，通过设有的电机、液压杆、推板、推杆、圆形块和矩形杆，可便于对钻头进行再制造，加工精度高的同时省时省力效率高。

2、该煤矿机械钻头再制造用设备，通过设有的夹持机构，便于对钻头进行固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可便于对钻头进行再制造，加工精度高的同时省时省力效率高，而且便于对钻头进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿机械钻头再制造用设备的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1底座、2圆形块、3固定杆、4固定板、5液压杆、6推板、7推杆、8矩形杆、9钻头、10活动板、11电机、12内螺纹环、13丝杆、14滑块、15夹板、16双向丝杆、17活动套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种煤矿机械钻头再制造用设备，包括底座1，底座1的上端左侧水平开设有条形槽，条形槽的上方左侧设置有竖直的活动板10，且条形槽的内部通过移动机构与活动板10的下端固定连接，活动板10的左侧壁中部固定设有电机11，电机11通过控制开关与外部电源电性连接，电机11的输出端贯穿活动板10的左侧壁并固定连接有活动套筒17，活动套筒17的右侧设置有钻头9，钻头9的传动轴延伸至活动套筒17的内部，活动套筒17的内部通过夹持机构与钻头9的传动轴固定连接，底座1的上端右侧固定连接有竖直的固定板4，固定板4的左侧设置有推板6，推板6的左侧壁中部水平开设有通孔，通孔的内部滑动连接有水平的固定杆3，固定杆3的左右两端均延伸至通孔的外部，且固定杆3的右端与固定板4的左侧壁中部固定连接，固定杆3的左端固定连接有竖直的圆形块2，圆形块2的圆周壁通过销轴转动连接有多个均匀分布的矩形杆8，多个矩形杆8的左侧杆壁与钻头9的多个凸起位置对应处均开设有弧形通槽，多个弧形通槽的直径均大于多个凸起的直径，推板6的左侧壁与多个矩形杆8的位置对应处均铰接有推杆7，多个推杆7的另一端均对称与矩形杆8的右侧杆壁相铰接，固定板4的左侧壁上下两端对称固定连接有液压杆5，两个液压杆5均通过控制开关与外部的液压泵固定连接，两个液压杆5的活塞杆末端均与推板6的右侧壁固定连接，移动机构包括丝杆13、内螺纹环12，丝杆13水平设置在条形槽的内部，且丝杆13的左右两端均通过第一滚动轴承与条形槽的槽壁转动连接，内螺纹环12与丝杆13的杆壁左侧螺纹连接，且内螺纹环12的上端延伸至条形槽的外部并与活动板10的下端固定连接，丝杆13的左端贯穿条形槽的左侧槽壁并延伸至底座1的外部，夹持机构包括双向丝杆16和两个夹板15，双向丝杆16竖直设置在活动套筒17的内部左侧，且双向丝杆16的上下两端均通过第二滚动轴承与活动套筒17的内筒壁转动连接，两个夹板15对称设置在钻头9的传动轴的上下两侧，且两个夹板15的左端分别与双向丝杆16的上下两侧杆壁螺纹连接，双向丝杆16的上端贯穿活动套筒17的上侧内壁并延伸至活动套筒17的外部，推板6的下端固定连接有滑块14，滑块14可对推板6提供支撑，底座1的上端开设有与滑块14相配合的滑槽，丝杆13的左端固定连接有转轮，转轮可便于转动丝杆13，双向丝杆16的上端固定连接有防滑块，防滑块可便于转动双向丝杆16。

本实用新型中，使用时，将钻头9的传动轴放置在两个夹板15之间，转动防滑块，防滑块带动双向丝杆16转动，双向丝杆16转动带动两个夹板15相向移动并将钻头9的传动轴夹紧，转动转轮，转动带动丝杆13转动，丝杆13通过内螺纹环12带动活动板10向右移动，活动板10带动钻头9的右端移动至圆形块2处，启动两个液压杆5，液压杆5的活塞杆向左推动推板6，推板6通过多个推杆7带动对应的矩形杆8向左转动并将钻头9夹紧，启动电机11，电机11的输出端转动带动钻头9转动，多个矩形杆8的左侧杆壁对钻头9进行打磨加工再制造，本实用新型可便于对钻头进行再制造，加工精度高的同时省时省力效率高，而且便于对钻头进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。