一种连续式热处理炉的制作方法

本实用新型涉及热处理炉领域，具体涉及一种连续式热处理炉。

背景技术：

连续式热处理炉为对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，其温度一般较加热炉低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求需严格地控制炉温和炉内气氛等技术参数。目前的热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉也采用电加热，但是，利用现有的连续式热处理炉进行热处理时，经常会出现加热温度不够或金属工件受热不均匀导致加热效果不好，金属工件加热时被氧化导致性能改变等问题。

技术实现要素：

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种连续式热处理炉，以实现对工件的稳定、充分加热和避免工件被氧化，进而提高产品的合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种连续式热处理炉，包括炉体、传输板、传动装置、加热装置及控制装置；

所述炉体的两侧分别开设有进料口及出料口，且进料口及出料口处分别设置有可开闭的密封进料门及密封出料门；

所述传输板支承在所述传动装置上，且传输板的两端分别贯穿所述炉体的进料口及出料口，其中，传输板用于传输工件，传动装置用于控制传输板运动；

所述传动装置及加热装置均设置在所述炉体内，且加热装置设置在所述传输板上方，用于对位于传输板上的工件进行热处理；

所述控制装置与传动装置及加热装置电连接，用于控制传动装置及加热装置的工作。

在一些实施例中，所述炉体上还开设有进气口和出气口，且进气口与出气口分别对应设置在靠近炉体进料口与出料口处；

其中，进气口用于与外部保护气供气装置连接，出气口用于与外部废气处理装置连接。

在一些实施例中，所述加热装置包括多个电热管。

在一些实施例中，所述炉体为双层结构，且双层结构之间抽真空或填充隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型提供的连续式热处理炉，设置了密封进料门及密封出料门，其密封性能好，加热装置设置在炉体内部，能实现稳定、充分的加热，提高了产品的合格率。

附图说明

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

图1为本实用新型提供的连续式热处理炉的示意图。

附图标记说明：

1、炉体；2、传输板；3、传动装置；4、加热装置；5、进气口；6、出气口；11、密封进料门；12、密封出料门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

参照图1，本实用新型提供了一种连续式热处理炉，包括炉体1、传输板2、传动装置3、加热装置4及控制装置(图中未示出)；炉体1的两侧分别开设有进料口及出料口，且进料口及出料口处分别设置有可开闭的密封进料门11及密封出料门12；传输板2支承在传动装置3上，且传输板2的两端分别贯穿炉体1的进料口及出料口，其中，传输板2用于传输工件，传动装置3用于控制传输板2运动；传动装置3及加热装置4均设置在炉体1内，且加热装置4设置在传输板2上方，用于对位于传输板2上的工件进行热处理；控制装置可为后台的控制机柜，控制装置与传动装置3及加热装置4电连接，用于控制传动装置3及加热装置4的工作。

如图1所示，传动装置3可包括多个齿轮，多个齿轮通过框架固定在同一高度，并在电机(图中未示出)的控制下同步转动；传输板2的底端可为与齿轮咬合的凹凸结构，从而实现通过传动装置3控制传输板2的运动。

密封进料门11及密封出料门12均可为电子感应门，并在电子感应门与炉体1的外壳的连接处进行密封处理；工作时，当密封进料门11及密封出料门12感应到有工件靠近时，在控制装置的作用下自动开启；当密封进料门11及密封出料门12感应到工件通过时，在控制装置的作用下自动关闭。

优选地，炉体1上还开设有进气口5和出气口6，且进气口5与出气口6分别对应设置在靠近炉体1进料口与出料口处；进气口5用于与外部保护气供气装置连接，出气口6用于与外部废气处理装置连接。工作时，可通过进气口5向炉体1内注入保护气(如氮气)，以通过出气口6排出内部氧气，避免加热时金属被氧化。

优选地，加热装置4包括多个电热管，多个电热管可在大范围内均匀分布，以实现充分、均匀地加热位于传输板2上的金属工件。

优选地，炉体1为双层结构，双层结构之间抽真空或填充隔热材料，以获得良好的保温效果。

综上，本实用新型提供的连续式热处理炉，其密封性能好，且能实现稳定、充分的加热，提高了产品的合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种连续式热处理炉，其特征在于，包括炉体(1)、传输板(2)、传动装置(3)、加热装置(4)及控制装置；

所述炉体(1)的两侧分别开设有进料口及出料口，且进料口及出料口处分别设置有可开闭的密封进料门(11)及密封出料门(12)；

所述传输板(2)支承在所述传动装置(3)上，且传输板(2)的两端分别贯穿所述炉体(1)的进料口及出料口，其中，传输板(2)用于传输工件，传动装置(3)用于控制传输板(2)运动；

所述传动装置(3)及加热装置(4)均设置在所述炉体(1)内，且加热装置(4)设置在所述传输板(2)上方，用于对位于传输板(2)上的工件进行热处理；

所述控制装置与传动装置(3)及加热装置(4)电连接，用于控制传动装置(3)及加热装置(4)的工作。

2.根据权利要求1所述的连续式热处理炉，其特征在于，所述炉体(1)上还开设有进气口(5)和出气口(6)，且进气口(5)与出气口(6)分别对应设置在靠近炉体(1)进料口与出料口处；

其中，进气口(5)用于与外部保护气供气装置连接，出气口(6)用于与外部废气处理装置连接。

3.根据权利要求1所述的连续式热处理炉，其特征在于，所述加热装置(4)包括多个电热管。

4.根据权利要求1所述的连续式热处理炉，其特征在于，所述炉体(1)为双层结构，且双层结构之间抽真空或填充隔热材料。

技术总结
本实用新型涉及一种连续式热处理炉，包括炉体、传输板、传动装置、加热装置及控制装置；炉体的两侧分别开设有进料口及出料口，且进料口及出料口处分别设置有可开闭的密封进料门及密封出料门；传输板支承在传动装置上，且传输板的两端分别贯穿炉体的进料口及出料口，其中，传输板用于传输工件，传动装置用于控制传输板运动；传动装置及加热装置均设置在炉体内，且加热装置设置在传输板上方，用于对位于传输板上的工件进行热处理；控制装置与传动装置及加热装置电连接，用于控制传动装置及加热装置的工作。本实用新型提供的连续式热处理炉，其密封性能好，且能实现稳定、充分的加热，提高了产品的合格率。

技术研发人员：曹坤;曹智慧;龚正;吴忠太;刘波;郑玉峰;曹奎
受保护的技术使用者：湖北环创锻造有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.03.23