一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置的制作方法

本实用新型属于压铸模具领域，特别设计一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置。

背景技术：

在门窗的传动锁闭器壳体的加工中，多采用压铸的加工方式，在每次压铸成型且取出产品时，需要对成型型腔进行润滑液喷涂，一方面起到润滑作用，另一方面为对型腔降温，以保证后续产品的高质量成型，目前的型腔润滑液喷涂多为人工手持喷枪进行喷涂，由于是高温环境，作业人员的工作环境十分恶劣，且取放喷枪的同时也存在时间的浪费，加工效率降低。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置，能够自动化对成型型腔进行润滑液喷涂，改善作业人员的工作环境，同时提升加工效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置，包括定模、相对定模进行开合模的动模和对应所述定模设置的润滑液喷涂装置，所述润滑液喷涂装置间歇性的对定模的成型模腔喷涂润滑液；所述润滑液喷涂装置包括喷头、支撑横杆和驱动机构，所述支撑横杆沿开合模的方向间距设置在动模的一侧，所述支撑横杆的杆体通过转轴转动设置在机体上，所述支撑横杆对应于定模的一端设置有喷头，所述支撑横杆的另一端设置有驱动机构，所述驱动机构驱动支撑横杆绕转轴偏转转动，所述喷头通过支撑横杆的偏转对应于定模的成型模腔喷涂。

进一步的，所述驱动机构包括伸缩机构和活动块，所述活动块设置在所述伸缩机构的伸缩端上，且所述伸缩机构的伸缩方向垂直于开合模方向，所述活动块位于支撑横杆与动模之间，且所述活动块与支撑横杆活动接触或铰接设置，所述动模对应于支撑横的一侧设置有顶升块，所述顶升块远离或顶升活动块弹性位移。

进一步的，所述活动块、顶升块均为斜楔块状结构，且所述活动块、顶升块的斜楔面相对设置。

进一步的，所述伸缩机构包括伸缩杆和套设在所述伸缩杆上的第一复位弹簧，间距所述活动块设置有固定导向座，所述伸缩杆的一端活动穿设在所述固定导向座上，且另一端连接于活动块上，所述第一复位弹簧的两端分别连接在固定导向座和活动块上。

进一步的，所述伸缩杆远离于活动块的一端上设置有限位块；所述限位块限位在所述固定导向座上的状态下，所述喷头偏转至定模的外侧。

进一步的，还包括第二复位弹簧和固定板，所述固定板间距于定模固定设置在机体上，且所述固定板位于支撑横杆的偏转平面内，所述支撑横杆对应于喷头的一端通过第二复位弹簧连接于固定板上。

有益效果：本实用新型通过润滑液喷涂装置替代人工自动对开模后定模型腔进行润滑液喷涂，改善作业人员的工作环境，降低安全隐患，同时提升加工效率，且通过自动化喷涂润滑液能够更均匀，减少对润滑剂的浪费。

附图说明

附图1为本实用新型在开模后喷涂状态下的整体结构示意图；

附图2为本实用新型喷涂状态下的整体结构立体示意图；

附图3为本实用新型即将合模或开模状态下的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图3所示，一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置，包括定模1、相对定模1进行开合模的动模2和对应所述定模1设置的润滑液喷涂装置，该压铸模具为卧式压铸模具，所述润滑液喷涂装置间歇性的对定模1的成型模腔喷涂润滑液；通过润滑液喷涂装置替代人工自动对开模后定模型腔进行润滑液喷涂，改善作业人员的工作环境，降低安全隐患，同时提升加工效率，且通过自动化喷涂润滑液能够更均匀，减少对润滑剂的浪费。

所述润滑液喷涂装置包括喷头3、支撑横杆4和驱动机构5，所述喷头3连接于润滑液液箱，所述支撑横杆4沿开合模的方向间距设置在动模2的一侧，所述支撑横杆4的杆体通过转轴6转动设置在机体上，转动方向垂直于开合模方向，所述支撑横杆4对应于定模1的一端设置有喷头3，所述支撑横杆4的另一端设置有驱动机构5，所述驱动机构5驱动支撑横杆4绕转轴偏转转动，所述喷头3通过支撑横杆4的偏转对应于定模1的成型模腔喷涂。其中驱动机构5可为伸缩驱动机构，如伸缩气缸等，直接对支撑横杆4进行偏转驱动，所述喷头通过支撑横杆4进行偏转，能够使喷头移入或移出至开合模区域，动作迅速，且通过杠杆式机构，能够减小在竖向方向上的安装空间。

所述驱动机构5包括伸缩机构10和活动块11，所述活动块11设置在所述伸缩机构10的伸缩端上，且所述伸缩机构10的伸缩方向垂直于开合模方向，所述活动块11位于支撑横杆4与动模2之间，且所述活动块11与支撑横杆4活动接触或铰接设置，所述动模2对应于支撑横4的一侧设置有顶升块12，所述顶升块12远离或顶升活动块11弹性位移。所述活动块11、顶升块12均为斜楔块状结构，且所述活动块11、顶升块12的斜楔面相对设置。通过斜楔状结构的顶升块12和活动块11，在顶升块12位移时，通过顶升块12顶升活动块11，活动块11又顶升支撑横杆4绕转轴6转动，进而使得喷头3朝向成型型腔偏转位移，喷头3能够在动模2开模并向后位移的过程中对定模的成型型腔进行润滑液喷涂。

所述伸缩机构10包括伸缩杆8和套设在所述伸缩杆8上的第一复位弹簧9，间距所述活动块11设置有固定导向座7，所述伸缩杆8的一端活动穿设在所述固定导向座7上，且另一端连接于活动块11上，所述第一复位弹簧9的两端分别连接在固定导向座7和活动块11上，所述活动块11通过伸缩机构10进行竖向导向且在竖向方向上的弹性复位。

所述伸缩杆8远离于活动块11的一端上设置有限位块14；所述限位块14限位在所述固定导向座7上的状态下，所述喷头3偏转至定模1的外侧，以保证动模与定模合模。

还包括第二复位弹簧15和固定板16，所述固定板16间距于定模固定设置在机体上，且所述固定板16位于支撑横杆4的偏转平面内，所述支撑横杆4对应于喷头3的一端通过第二复位弹簧15连接于固定板16上，在活动块11与顶升块12分离时，支撑横杆对应于喷头3的一端通过第二复位弹簧15进行快速复位，喷头3移出合模区域。

当喷头3的长度较长时，所述顶升块12上沿开设方向贯穿开设有避位槽13，所述喷头3位于避位槽13的位移路径上，通过避位槽13以避开复位后但仍较长的喷头杆体。

本实用新型的具体工作方式为：压铸完成后开模，动模远离于定模1，且移动至顶升块12与活动块11未接触的状态，此时动模2移动暂停，作业人员打开机门，取出定模内的压铸成型件，然后动模2继续向远离于动模的一侧位移，顶升块12驱动活动块11上移，支撑横杆4驱动喷头3向下偏转，且同时喷头喷出润滑液，在顶升块12驱动活动块11顶升最大行程位置时，所述动模2反向位移，喷头3向上偏转，至顶升块与活动块分离后，喷头复位，喷涂停止，动模继续位移直至合模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置，其特征在于：包括定模(1)、相对定模(1)进行开合模的动模(2)和对应所述定模(1)设置的润滑液喷涂装置，所述润滑液喷涂装置间歇性的对定模(1)的成型模腔喷涂润滑液；所述润滑液喷涂装置包括喷头(3)、支撑横杆(4)和驱动机构(5)，所述支撑横杆(4)沿开合模的方向间距设置在动模(2)的一侧，所述支撑横杆(4)的杆体通过转轴(6)转动设置在机体上，所述支撑横杆(4)对应于定模(1)的一端设置有喷头(3)，所述支撑横杆(4)的另一端设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)驱动支撑横杆(4)绕转轴偏转转动，所述喷头(3)通过支撑横杆(4)的偏转对应于定模(1)的成型模腔喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括伸缩机构(10)和活动块(11)，所述活动块(11)设置在所述伸缩机构(10)的伸缩端上，且所述伸缩机构(10)的伸缩方向垂直于开合模方向，所述活动块(11)位于支撑横杆(4)与动模(2)之间，且所述活动块(11)与支撑横杆(4)活动接触或铰接设置，所述动模(2)对应于支撑横杆(4)的一侧设置有顶升块(12)，所述顶升块(12)远离或顶升活动块(11)弹性位移。

3.根据权利要求2所述的一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置，其特征在于：所述活动块(11)、顶升块(12)均为斜楔块状结构，且所述活动块(11)、顶升块(12)的斜楔面相对设置。

4.根据权利要求2所述的一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置，其特征在于：所述伸缩机构(10)包括伸缩杆(8)和套设在所述伸缩杆(8)上的第一复位弹簧(9)，间距所述活动块(11)设置有固定导向座(7)，所述伸缩杆(8)的一端活动穿设在所述固定导向座(7)上，且另一端连接于活动块(11)上，所述第一复位弹簧(9)的两端分别连接在固定导向座(7)和活动块(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)远离于活动块(11)的一端上设置有限位块(14)；所述限位块(14)限位在所述固定导向座(7)上的状态下，所述喷头(3)偏转至定模(1)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置，其特征在于：还包括第二复位弹簧(15)和固定板(16)，所述固定板(16)间距于定模固定设置在机体上，且所述固定板(16)位于支撑横杆(4)的偏转平面内，所述支撑横杆(4)对应于喷头(3)的一端通过第二复位弹簧(15)连接于固定板(16)上。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗传动锁闭器壳体精密压铸成型装置，包括定模、相对定模进行开合模的动模和对应所述定模设置的润滑液喷涂装置，所述润滑液喷涂装置间歇性的对定模的成型模腔喷涂润滑液；所述润滑液喷涂装置包括喷头、支撑横杆和驱动机构，所述支撑横杆的杆体通过转轴转动设置在机体上，所述支撑横杆对应于定模的一端设置有喷头，所述支撑横杆的另一端设置有驱动机构，所述驱动机构驱动支撑横杆绕转轴偏转转动，所述喷头通过支撑横杆的偏转对应于定模的成型模腔喷涂，能够自动化对成型型腔进行润滑液喷涂，改善作业人员的工作环境，同时提升加工效率。

技术研发人员：毛晓东;席丽平
受保护的技术使用者：江苏丽辉五金制造有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.06.11