磨床用挑料装置的制作方法

本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及一种磨床用挑料装置。

背景技术：

长轴工件在磨床磨削加工作业过程中，长轴工件的进料与加工结束后的退料，需要通过挑料装置来实现。现有技术中，长轴工件在加工过程中通过成对设置的支撑滚轮来实现对长轴工件的轴向输送，加工结束后通过吊装工具进行吊装，实现工位转移，这种作业方式存在的问题在于作业流程较为繁琐，加工过程中需要占用的空间较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种磨床用挑料装置，该挑料装置在工作过程中能够实现对长轴工件的高效输送及长轴工件的位置转移。

按照本实用新型的技术方案：一种磨床用挑料装置，其特征在于：包括支架，支架的顶部成对设置多组支撑滚轮，支架的上部侧面滑动设置主体板，主体板的两侧表面沿长度方向分别均布设置多个旋转臂，每个所述旋转臂的外端分别固定连接挑料板，主体板上成对设置的旋转臂之间通过旋转轴相连接，所述旋转轴转动支撑于支架顶面的轴承座上；

挑料板工作面的两端分别设置竖直延伸的挡料部，所述支架的侧部安装液压缸，液压缸的活塞杆通过连接推板与主体板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转臂的外端通过涨紧套连接挑料板。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体板的侧面还设置有连接板。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压缸的活塞杆端连接推动轴，推动轴连接油缸连接套，油缸连接套与连接推板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述挑料板对应于两个挡料部之间的工作面设有斜度。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架的侧部安装油缸支架，液压缸安装于所述油缸支架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述挑料板的底面对应于轴承座处设置有避让槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架的侧面沿长度方向两端分别设置限位块以对主体板进行限位。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，在工作时，支架顶面多组成对设置的支撑滚轮用于实现对长轴工件的支撑及输送；并能够通过挑料板对长轴工件进行位置转移，长轴工件的位置转移方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为液压缸顶出状态示意图。

图5为图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~5中，包括挑料板1、挡料部1-1、避让槽1-2、涨紧套2、旋转臂3、主体板4、连接板5、油缸支架6、液压缸7、连接推板8、长轴工件9、轴承座10、旋转轴11、油缸连接套12、推动轴13、支架14、支撑滚轮15、限位块16等。

如图1~3所示，本实用新型是一种磨床用挑料装置，用于磨床上，以实现对长轴工件9的支撑及轴向输送，并能够实现对加工好的长轴工件进行位置转移。

磨床用挑料装置包括支架14，支架14的顶部成对设置多组支撑滚轮15，支架14的上部侧面滑动设置主体板4，主体板4的两侧表面沿长度方向分别均布设置多个旋转臂3，每个所述旋转臂3的外端分别固定连接挑料板1，主体板4上成对设置的旋转臂3之间通过旋转轴11相连接，所述旋转轴11转动支撑于支架14顶面的轴承座10上。

挑料板1工作面的两端分别设置竖直延伸的挡料部1-1，支架14的侧部安装油缸支架6，液压缸7安装于所述油缸支架6上，液压缸7的活塞杆通过连接推板8与主体板4相连接。

旋转臂3的外端通过涨紧套2连接挑料板1，主体板4的侧面还设置有连接板5。

液压缸7的活塞杆端连接推动轴13，推动轴13连接油缸连接套12，油缸连接套12与连接推板8相连接。

如图2所示，挑料板1对应于两个挡料部1-1之间的工作面设有斜度，长轴工件9在挑料板1的工作面上在重力作用下，能够沿挑料板1的工作面进行由高到低的滚动。

挑料板1的底面对应于轴承座10处设置有避让槽1-2，挑料板1在转动时，通过避让槽1-2能够实现挑料板1的自由转动，以实现对长轴工件9的无卡滞位置转移。

如图1所示，为了实现对主体板4滑动过程中的限位，支架14的侧面沿长度方向两端分别设置限位块16以对主体板4进行限位。

如图1~5所示，本实用新型产品的工作过程如下：在工作时，长轴工件9放置于成对设置的支撑滚轮15上，支撑滚轮15的轴线与长轴工件9的轴向形成一定角度，以实现对长轴工件9的轴向推送移动。当需要对长轴工件9进行位置转移作业时，液压缸7带动主体板4沿支架14长度方向进行横移滑动，主体板4在滑动时带动旋转臂3进行转动，由于旋转臂3的上端通过旋转轴11转动支撑于支架14上，主体板4在移动过程中，带动旋转臂3绕旋转轴11进行转动，旋转臂3在转动过程中，带动挑料板1同步转动，实现对长轴工件9的挑料作业。可以理解的是，为了实现挑料板1在转动过程中，将长轴工件9从支撑滚轮15上有效顶出，挑料板1在竖直方向时，挑料板1上端工作面位于支撑滚轮15的上方位置。

技术特征：

1.一种磨床用挑料装置，其特征在于：包括支架（14），支架（14）的顶部成对设置多组支撑滚轮（15），支架（14）的上部侧面滑动设置主体板（4），主体板（4）的两侧表面沿长度方向分别均布设置多个旋转臂（3），每个所述旋转臂（3）的外端分别固定连接挑料板（1），主体板（4）上成对设置的旋转臂（3）之间通过旋转轴（11）相连接，所述旋转轴（11）转动支撑于支架（14）顶面的轴承座（10）上；

挑料板（1）工作面的两端分别设置竖直延伸的挡料部（1-1），所述支架（14）的侧部安装液压缸（7），液压缸（7）的活塞杆通过连接推板（8）与主体板（4）相连接。

2.如权利要求1所述的磨床用挑料装置，其特征在于：所述旋转臂（3）的外端通过涨紧套（2）连接挑料板（1）。

3.如权利要求1所述的磨床用挑料装置，其特征在于：所述主体板（4）的侧面还设置有连接板（5）。

4.如权利要求1所述的磨床用挑料装置，其特征在于：所述液压缸（7）的活塞杆端连接推动轴（13），推动轴（13）连接油缸连接套（12），油缸连接套（12）与连接推板（8）相连接。

5.如权利要求1所述的磨床用挑料装置，其特征在于：所述挑料板（1）对应于两个挡料部（1-1）之间的工作面设有斜度。

6.如权利要求1所述的磨床用挑料装置，其特征在于：所述支架（14）的侧部安装油缸支架（6），液压缸（7）安装于所述油缸支架（6）上。

7.如权利要求1所述的磨床用挑料装置，其特征在于：所述挑料板（1）的底面对应于轴承座（10）处设置有避让槽（1-2）。

8.如权利要求1所述的磨床用挑料装置，其特征在于：所述支架（14）的侧面沿长度方向两端分别设置限位块（16）以对主体板（4）进行限位。

技术总结
本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及一种磨床用挑料装置，包括支架，支架的顶部成对设置多组支撑滚轮，支架的上部侧面滑动设置主体板，主体板的两侧表面沿长度方向分别均布设置多个旋转臂，每个所述旋转臂的外端分别固定连接挑料板，主体板上成对设置的旋转臂之间通过旋转轴相连接，所述旋转轴转动支撑于支架顶面的轴承座上；挑料板工作面的两端分别设置竖直延伸的挡料部，所述支架的侧部安装液压缸，液压缸的活塞杆通过连接推板与主体板相连接。本实用新型产品结构合理巧妙，在工作时，支架顶面多组成对设置的支撑滚轮用于实现对长轴工件的支撑及输送；并能够通过挑料板对长轴工件进行位置转移，长轴工件的位置转移方便快捷。

技术研发人员：强崴
受保护的技术使用者：江苏飞象数控设备有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.03.23