一种高频淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种高频淬火装置。

背景技术：

在机加工、热处理领域，往往需要进行淬火，增加零件的硬度，提高抗摩擦性，对于制动系统中的零件，多数是异型球面零件，需淬火处理。在异型球面零件进行淬火时，以往的淬火工艺是采用高频淬火，感应器的感应线圈都是简单的平面状，如矩形等。淬火完成后实际只有表面硬度符合产品技术要求，球中心容易出现没有硬度的情况,从而导致零件不能达到相应的技术要求。为达到异型球面的技术要求，提高淬火的合格率，有必要设计一种异型球面类零件淬火的辅具，就可以使整个异型球面零件及异型球面零件中心达到相应的技术要求的专用装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高频淬火装置，其采用改进的感应线圈，可以满足异型球面零件在淬火后整体包括球面中心都可达到相应的技术要求，提高加工的合格率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高频淬火装置，其包括机体、设置在机体上的底座、设置在底座上的卡盘以及安装在机体上并且位于卡盘上方的高频感应器，所述高频感应器的感应线圈为螺旋线且呈近似的半球形。

进一步的，在所述底座上安装有托板，所述卡盘位于托板的内侧；

所述托板包括顶板以及设置在顶板底部两侧的侧板，在所述侧板上设有连接孔，两个所述侧板之间的间距与底座的宽度相对应，在连接孔内穿入固定螺栓将托板与底座固定到一起。

进一步的，在两个所述侧板的底部内侧均设有卡接板，用于与底座的底部配合。

进一步的，在所述顶板上设有纵横交叉的卡槽，在所述卡槽上设有活动螺栓，在活动螺栓上螺接有活动螺帽。

进一步的，所述卡槽的纵向截面呈倒置的t字形，活动螺栓的螺帽卡置在卡槽内。

进一步的，所述连接孔设有内螺纹，固定螺栓与连接孔螺接。

进一步的，两个侧板上的连接孔位置相对应，在所述底座上设有与连接孔相对应的通孔，固定螺栓穿过连接孔与通孔实现底座与托板的连接。

本实用新型的积极效果为：本实用新型采用螺旋线形成半球装的感应线圈，可以包围在球形工件的外侧，使工件的淬火更加均匀，使淬火后整体包括球面中心都可达到相应的技术要求，提高加工的合格率。

通过在卡盘的上方安装托板，可以将工件固定在托板上，实现了对异形工件的装夹从而进行高频淬火，解决了现有技术中只能通过卡盘装夹规则工件的问题，设备通用性高，淬火效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板结构示意图；

图3为本实用新型托板结构示意图。

具体实施方式

如附图1-3所述，本实用新型包括机体1、底座2、卡盘3以及高频感应器，机体1、底座2、卡盘3为现有淬火装置的结构，属于现有技术，底座2固定安装在机体1上，卡盘3固定在底座2上实现对工件的装夹。

本实用新型对高频感应器的感应线圈7做出改进，目前现有的感应线圈都是呈矩形柱的形式，在本实用新型中，感应线圈7为螺旋线且总体呈近似的半球形，使感应线圈的内部空间呈半球形，与球形工件的形状相对应，使感应线圈均匀的包围在工件外侧，经过多次试验，可以满足异型球面零件在淬火后整体包括球面中心都可达到相应的技术要求，提高加工的合格率。

在所述底座2上安装有托板4，托板4呈近似的半包围结构，卡盘3位于托板4的内部。

所述托板4包括顶板401以及安装在顶板401底部两侧的侧板402，两个侧板402之间的间距与底座2的宽度相对应，在两个侧板402上均设有连接孔403。连接孔403可以为螺纹孔，此时在连接孔403上旋入固定螺栓，利用固定螺栓顶住底座2，实现侧板402与底座2之间的固定连接。连接孔403也可以为通孔，此时在底座2上对应的开设通孔，将固定螺栓依次穿过对应的通孔，然后在另一侧利用螺母进行固定，从而实现侧板402与底座2的连接。

在两个侧板402的底部内侧均设有卡接板404，在安装时与底座2的底部进行配合，起到一定的定位作用，使托板4的安装更加简单方便。

在顶板401的顶面上开设有纵横交叉的卡槽5，卡槽5呈倒置的t字形，在卡槽5内安装有活动螺栓6，活动螺栓6的螺帽位于卡槽5内，可以在卡槽5内进行滑动，当有异形工件放置到顶板401上之后，调整活动螺栓6到合适位置，然后利用在活动螺栓6上安装螺母将工件固定在顶板401上。活动螺栓6上的螺母也不仅仅局限于目前常用的螺母形状，可以采用带内螺纹的卡板或类似结构，以便于将异形工件夹装在顶板401上，有效防止工件在加工过程中移动，提高加工精度。

本实用新型在托板的作用下，实现各种异型工件的装夹定位，解决了某些不允许旋转的零件进行高频淬火，根据工件淬火部位的不同可在托板的凹槽中移动并用活动螺栓来压紧工件，根据工件的形状以及可便于装夹的工件的位置进行活动螺栓6在卡槽5内位置的选择，避免了单一类型工件高频淬火时的装夹弊端。从而实现异型工件的高频淬火，加工效率大大提高。同时，本实用新型结构简单，制造及维修成本均较低。

通过多次试验，运行平稳，安全可靠，起到了对异形不规则零件高频淬火的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种高频淬火装置，其特征在于其包括机体（1）、设置在机体（1）上的底座（2）、设置在底座（2）上的卡盘（3）以及安装在机体（1）上并且位于卡盘（3）上方的高频感应器，所述高频感应器的感应线圈（7）为螺旋线且呈近似的半球形。

2.根据权利要求1所述的一种高频淬火装置，其特征在于在所述底座（2）上安装有托板（4），所述卡盘（3）位于托板（4）的内侧；

所述托板（4）包括顶板（401）以及设置在顶板（401）底部两侧的侧板（402），在所述侧板（402）上设有连接孔（403），两个所述侧板（402）之间的间距与底座（2）的宽度相对应，在连接孔（403）内穿入固定螺栓将托板（4）与底座（2）固定到一起。

3.根据权利要求2所述的一种高频淬火装置，其特征在于在两个所述侧板（402）的底部内侧均设有卡接板（404），用于与底座（2）的底部配合。

4.根据权利要求2所述的一种高频淬火装置，其特征在于在所述顶板（401）上设有纵横交叉的卡槽（5），在所述卡槽（5）上设有活动螺栓（6），在活动螺栓（6）上螺接有活动螺帽。

5.根据权利要求4所述的一种高频淬火装置，其特征在于所述卡槽（5）的纵向截面呈倒置的t字形，活动螺栓（6）的螺帽卡置在卡槽（5）内。

6.根据权利要求2所述的一种高频淬火装置，其特征在于所述连接孔（403）设有内螺纹，固定螺栓与连接孔（403）螺接。

7.根据权利要求2所述的一种高频淬火装置，其特征在于两个侧板（402）上的连接孔（403）位置相对应，在所述底座（2）上设有与连接孔（403）相对应的通孔，固定螺栓穿过连接孔（403）与通孔实现底座（2）与托板（4）的连接。

技术总结
本实用新型涉及一种高频淬火装置，其包括机体、设置在机体上的底座、设置在底座上的卡盘以及安装在机体上并且位于卡盘上方的高频感应器，所述高频感应器的感应线圈为螺旋线且呈近似的半球形；本实用新型采用螺旋线形成半球装的感应线圈，可以包围在球形工件的外侧，使工件的淬火更加均匀，使淬火后整体包括球面中心都可达到相应的技术要求，提高加工的合格率。

技术研发人员：郝彦彰;槐艳松;魏领波;付斌;姜芳;马彦秋;张志娟;李亚东;郭兵凯;史永生;靳小海
受保护的技术使用者：河北太行机械工业有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.04.06