用于铝锭浇注的铝水分配器的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种用于铝锭浇注的铝水分配器。


背景技术：

2.在铝行业的铝锭生产中, 有一道重要的工序, 就是为铝锭打渣, 铝锭生产车间的生产线上, 专门设了一个打渣工的岗位, 这个岗位上的操作人员, 在铝锭的生产中不停的重复着打渣操受着铝水的烘烤及高温辐射以至必须用一台轴流风机对着操作人员直吹来减轻铝水烘烤和热辐射的影响才能让操作人员在铝锭生产线上进行打渣操作, 生产线上铝锭日产上万块, 每一块铝锭都要进行这样的操作, 导致工作繁重以及对操作人员有极大的危害。
3.渣产生的原理:铝水在进入铝锭模型腔时由于浇注落差大而导致铝水在翻滚中产生固态氧化物，现有技术中，在铝锭生产线上, 高温铝水从保持炉中被引入, 铝水进入铝水分配器, 铝锭模中铝水量的分配由分配器的转动速度与铝锭模的运行速度来搭配实现铝锭生产时铝水从分配器中进入铝锭模, 由于分配器上的出铝口与铝锭模底部落差较大, 铝水直冲于铝锭模型腔底部, 造成了铝水的剧烈翻滚, 正是铝水这样的翻腾而导致铝水表面的脆弱氧化膜不断被破坏而不断的产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于铝锭浇注的铝水分配器，其使分配器在运行过程中在免于打渣同时还可以使铝锭的表面质量达到合格，消除了打渣的工作岗位，简化生产工序。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝锭浇注的铝水分配器，包括分配器支架和分配器腔体，所述分配器腔体设置有若干导流器，所述导流器为曲线型，所述导流器端部设置有导流口，所述导流口为u型，所述导流器设置于铸模的一端且所述导流器由铸模一端延伸至铸模内部，所述导流口靠近铸模底部。
6.优选的，所述分配器支架设置有用于调整分配器腔体高度的调节架。
7.优选的，所述导流口与铸模底部之间的距离不大于5mm。
8.优选的，所述u型结构的导流口的开口端向下。
9.本实用新型的一种用于铝锭浇注的铝水分配器，其包括分配器支架和分配器腔体，所述分配器腔体设置有若干导流器，所述导流器为曲线型，所述导流器端部设置有导流口，所述导流口为u型，所述导流器设置于铸模的一端且所述导流器由铸模一端延伸至铸模内部，所述导流口靠近铸模底部。1、本实用新型由中间直冲浇注形式改为端头缓冲浇注，且由于铝水平缓的进入，铝水的冲型是处于一种平稳上升的状态，铝水在上升过程中表面所产生的氧化保护膜更迅速的形成。2、本实用新型的铝液分配器导流嘴外形呈曲线形, 导流孔呈“u”形, 导流嘴深入铸模中, 与铸模最低点相差。由于分配器的浇嘴距铸模底部距离
很小, 只要铝液流入铸模, 浇嘴便伸入金属液面下, 管中金属的流动是暗流, 消除了与空气接触时的氧化 ;金属液在下流过程中, 因浇嘴的导流和束缚作用, 使金属液的冲击力减弱, 不致形成金属液的翻滚, 消除了金属翻滚造成的再氧化, 也消除了铝液冲击造成的铸锭飞边、毛刺现象。
附图说明
10.图1是本实用新型的用于铝锭浇注的铝水分配器得结构示意图。
11.附图标记说明：
12.1——分配器支架
13.2——分配器腔体
14.3——调节架
15.4——导流器
16.5——铸模。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
18.如图1所示，本实施例的用于铝锭浇注的铝水分配器，包括分配器支架1和分配器腔体2，所述分配器腔体2设置有若干导流器4，所述导流器4为曲线型，所述导流器4端部设置有导流口，所述导流口为u型，所述导流器4设置于铸模5的一端且所述导流器由铸模一端延伸至铸模5的内部，所述导流口靠近铸模5底部，本实用新型由中间直冲浇注形式改为端头缓冲浇注，且由于铝水平缓的进入，铝水的冲型是处于一种平稳上升的状态，铝水在上升过程中表面所产生的氧化保护膜更迅速的形成。2、本实用新型的铝液分配器导流嘴外形呈曲线形, 导流孔呈“u”形, 导流嘴深入铸模中, 与铸模最低点相差。由于分配器的浇嘴距铸模底部距离很小, 只要铝液流入铸模, 浇嘴便伸入金属液面下, 管中金属的流动是暗流, 消除了与空气接触时的氧化 ;金属液在下流过程中, 因浇嘴的导流和束缚作用, 使金属液的冲击力减弱, 不致形成金属液的翻滚, 消除了金属翻滚造成的再氧化, 也消除了铝液冲击造成的铸锭飞边、毛刺现象。
19.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围落。