一种木地板生产加工用打蜡装置的制作方法

本实用新型涉及木地板加工技术领域，尤其涉及一种木地板生产加工用打蜡装置。

背景技术：

木地板大多是是竹材与木材复合再生产物，它的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木和樟木等木材，其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近四十道繁复工序，才能制作成为一种新型的复合地板，木地板在日常生活中比较普及，但是木地板的使用和维护有一定的问题，现阶段中木地板打蜡前需要人工清洁底板表面的浮灰，耗费了较多的人力和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在木地板打蜡效率低的缺点，而提出的一种木地板生产加工用打蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种木地板生产加工用打蜡装置，包括工作台，所述工作台上固接有支架，所述支架上可滑动的安装有承重板，所述支架顶部竖直固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固接在所述承重板上，所述承重板一侧上间隔固接有两个连块，所述连块上开设有槽口，所述槽口底部竖直开设有通孔，所述通孔内竖直螺接有外螺纹管，所述外螺纹管顶部水平固接有螺杆，所述螺杆的两端延伸出所述槽口，所述螺杆的两端上螺接有紧固螺母，所述外螺纹管底部可滑动的连接有滑杆，所述滑杆底端可转动的抛光轮，所述滑杆上固接有横板，所述横板和所述外螺纹管底端之间的所述滑杆上套设有弹簧，所述横板通过夹持机构可拆卸的连接有喷头。

优选的，所述夹持机构包括螺柱、安装板、滑槽、立板、丝杆、螺孔和夹送杆，所述螺柱竖直螺接在所述横板上，所述安装板固接在所述螺柱底端，所述滑槽等间距开设在所述安装板上，所述夹送杆竖直插装在所述滑槽内，所述立板竖直固接在所述滑槽的一端上，所述丝杆可转动的安装在所述立板上，所述夹送杆顶端开设有螺孔，所述丝杆螺接在所述螺孔内。

优选的，所述工作台底面上胶粘有减震橡胶垫。

优选的，所述抛光轮通过电机驱动进行转动。

本实用新型提出的一种木地板生产加工用打蜡装置，有益效果在于：该木地板生产加工用打蜡装置通过电机驱动抛光轮进行转动，将木地板放置在工作台上，调节电动伸缩杆使抛光轮压在木地板表面，向喷头内通入高压气体，木地板抛光后，表面残留的浮灰会被高压气体吹走，根据打蜡的进度调整喷头喷出高压气体或蜡液，从而对木地板完成打蜡。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木地板生产加工用打蜡装置的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种木地板生产加工用打蜡装置的结构示意图二。

图3为本实用新型提出的一种木地板生产加工用打蜡装置的夹持机构的结构示意图一。

图4为本实用新型提出的一种木地板生产加工用打蜡装置的夹持机构的结构示意图二。

图中：工作台1、支架2、承重板3、电动伸缩杆4、连块5、槽口6、外螺纹管7、螺杆8、紧固螺母9、通孔10、滑杆11、抛光轮12、横板13、螺柱14、安装板15、滑槽16、立板17、丝杆18、螺孔19、夹送杆20、喷头21、弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种木地板生产加工用打蜡装置，包括工作台1，工作台1底面上胶粘有减震橡胶垫，工作台1上固接有支架2，支架2上可滑动的安装有承重板3，支架2顶部竖直固接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固接在承重板3上，承重板3一侧上间隔固接有两个连块5，连块5上开设有槽口6，槽口6底部竖直开设有通孔10，通孔10内竖直螺接有外螺纹管7，外螺纹管7顶部水平固接有螺杆8，螺杆8的两端延伸出槽口6，螺杆8的两端上螺接有紧固螺母9，外螺纹管7底部可滑动的连接有滑杆11，滑杆11底端可转动的抛光轮12，抛光轮12通过电机驱动进行转动，滑杆11上固接有横板13，横板13和外螺纹管7底端之间的滑杆11上套设有弹簧22，横板13通过夹持机构可拆卸的连接有喷头21。通过电机驱动抛光轮12进行转动，将木地板放置在工作台1上，调节电动伸缩杆4使抛光轮12压在木地板表面，向喷头21内通入高压气体，木地板抛光后，表面残留的浮灰会被高压气体吹走，根据打蜡的进度调整喷头21喷出高压气体或蜡液，从而对木地板完成打蜡。

夹持机构包括螺柱14、安装板15、滑槽16、立板17、丝杆18、螺孔19和夹送杆20，螺柱14竖直螺接在横板13上，安装板15固接在螺柱14底端，滑槽16等间距开设在安装板15上，夹送杆20竖直插装在滑槽16内，立板17竖直固接在滑槽16的一端上，丝杆18可转动的安装在立板17上，夹送杆20顶端开设有螺孔19，丝杆18螺接在螺孔19内。夹持结构用于对喷头21进行装卸，便于其检修和清理，在更换时也更加的方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木地板生产加工用打蜡装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固接有支架(2)，所述支架(2)上可滑动的安装有承重板(3)，所述支架(2)顶部竖直固接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固接在所述承重板(3)上，所述承重板(3)一侧上间隔固接有两个连块(5)，所述连块(5)上开设有槽口(6)，所述槽口(6)底部竖直开设有通孔(10)，所述通孔(10)内竖直螺接有外螺纹管(7)，所述外螺纹管(7)顶部水平固接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的两端延伸出所述槽口(6)，所述螺杆(8)的两端上螺接有紧固螺母(9)，所述外螺纹管(7)底部可滑动的连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)底端可转动的抛光轮(12)，所述滑杆(11)上固接有横板(13)，所述横板(13)和所述外螺纹管(7)底端之间的所述滑杆(11)上套设有弹簧(22)，所述横板(13)通过夹持机构可拆卸的连接有喷头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种木地板生产加工用打蜡装置，其特征在于，所述夹持机构包括螺柱(14)、安装板(15)、滑槽(16)、立板(17)、丝杆(18)、螺孔(19)和夹送杆(20)，所述螺柱(14)竖直螺接在所述横板(13)上，所述安装板(15)固接在所述螺柱(14)底端，所述滑槽(16)等间距开设在所述安装板(15)上，所述夹送杆(20)竖直插装在所述滑槽(16)内，所述立板(17)竖直固接在所述滑槽(16)的一端上，所述丝杆(18)可转动的安装在所述立板(17)上，所述夹送杆(20)顶端开设有螺孔(19)，所述丝杆(18)螺接在所述螺孔(19)内。

3.根据权利要求1所述的一种木地板生产加工用打蜡装置，其特征在于，所述工作台(1)底面上胶粘有减震橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种木地板生产加工用打蜡装置，其特征在于，所述抛光轮(12)通过电机驱动进行转动。

技术总结
本实用新型涉及木地板加工技术领域，尤其是一种木地板生产加工用打蜡装置，包括工作台，所述工作台上固接有支架，所述支架上可滑动的安装有承重板，所述支架顶部竖直固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固接在所述承重板上，所述承重板一侧上间隔固接有两个连块，所述连块上开设有槽口，所述槽口底部竖直开设有通孔，所述通孔内竖直螺接有外螺纹管，所述外螺纹管顶部水平固接有螺杆，通过电机驱动抛光轮进行转动，将木地板放置在工作台上，调节电动伸缩杆使抛光轮压在木地板表面，向喷头内通入高压气体，木地板抛光后，表面残留的浮灰会被高压气体吹走，根据打蜡的进度调整喷头喷出高压气体或蜡液，从而对木地板完成打蜡。

技术研发人员：史进
受保护的技术使用者：湖北安心木业有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2021.04.09