一种铝液精炼自动化装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝液精炼自动化装置。

背景技术：

铝液精炼机在铝合金生产中发挥着重要作用，主要是把固体颗粒精炼剂送入铝液，利用接触相之间润湿性的差异，吸附溶解铝液中的氧化夹杂及吸附其上的氢，上浮到液面而进入熔渣，达到精炼目的以提高铝液质量，采用固体颗粒精炼剂与惰性气体混合物经喷粉管送入铝液时，操作人员不断移动喷粉管，以达到最佳效果，这样的操作方式会增加操作人员的劳动强度，同时现有技术中只是采用传统的搅拌方式进行搅拌，这样的方式会有搅拌不均匀的情况发生，所以直接会导致铝液的精练效果。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种铝液精炼自动化装置。

技术方案：一种铝液精炼自动化装置，包括支撑载台、液压升降台、由横向台与竖向台组成的倒l形安装台、储气罐、精炼剂储备罐、熔炼炉、搅拌机构，所述液压升降台固设在支撑载台的一侧，所述熔炼炉固定在液压升降台上，所述倒l形安装台固设在支撑载台的中部并与熔炼炉位置相对应，所述搅拌机构包括搅拌电机、石墨搅拌桨，所述搅拌电机固设在横向台的底部，所述搅拌电机的输出轴与石墨搅拌桨固接，所述储气罐和精炼剂储备罐排列设置在支撑载台的另一侧，所述储气罐的出料口和精炼剂储备罐的出料口均通过一出料支管连接有同一出料主管，所述出料主管路穿过竖向台设置并通过弯管连接有出料嘴。

进一步的是，所述竖向台表面设有用于出料主管穿过的让位槽孔。

进一步的是，所述石墨搅拌桨的表面均匀剖设有数排混流孔。

进一步的是，所述储气罐出口所连接的出料支管上安装有计量阀一，所述精炼剂储备罐出料口所连接的出料支管上安装有计量阀二。

进一步的是，所述出料主管与弯管的连接处安装有出料控制阀。

本实用新型实现以下有益效果：

1.本实用新型将熔化炉设置在液压升降平台上能抬高熔化炉的高度，以方便搅拌桨伸进熔化炉内对铝液进行搅拌，同时在搅拌桨表面剖设有混流孔，能对熔化炉内的精炼剂、惰性气体与铝液进行均匀的搅拌。

2.本实用新型通过在储气罐出口所连接的出料支管上安装有计量阀一，在精炼剂储备罐出料口所连接的出料支管上安装有计量阀二，在出料主管与弯管连接处安装有出料控制阀能定量的对精炼剂与惰性气体进行出料，保证了对铝液的精炼效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开前视结构示意图。

图2为本实用新型公开的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-2，一种铝液精炼自动化装置，包括支撑载台10、液压升降台20(已知技术)、由横向台30与竖向台40组成的倒l形安装台50、储气罐80(高压储气罐)、精炼剂储备罐70、熔炼炉60、搅拌机构，液压升降台固设在支撑载台的一侧，熔炼炉固定在液压升降台上，倒l形安装台固设在支撑载台的中部并与熔炼炉位置相对应，搅拌机构包括搅拌电机90、石墨搅拌桨100，搅拌电机固设在横向台的底部，搅拌电机的输出轴与石墨搅拌桨固接，储气罐和精炼剂储备罐排列设置在支撑载台的另一侧，储气罐的出料口和精炼剂储备罐的出料口均通过一出料支管160连接有同一出料主管120，出料主管路穿过竖向台设置并通过弯管140连接有出料嘴130。

在本实施例中，竖向台表面设有用于出料主管穿过的让位槽孔190。

在本实施例中，石墨搅拌桨的表面均匀剖设有数排混流孔110，在搅拌电机驱动石墨搅拌桨转动时，该石墨搅拌桨能对注入熔化炉内的惰性气体、精炼剂与铝液进行均匀的混合。

在本实施例中，储气罐出口所连接的出料支管上安装有计量阀一170，用于控制储气罐内的惰性气体进行出料，精炼剂储备罐出料口所连接的出料支管上安装有计量阀二180，用于控制精炼剂储备罐的精炼剂进行出料。

在本实施例中，出料主管与弯管的连接处安装有出料控制阀150，用于控制惰性气体和精炼剂进行整体出料。

本实用新型的具体操作原理：首先液压升降台驱动熔化炉升高，此时搅拌桨以及出料嘴将会抵达熔化炉内合适的高度，到位后，定量阀一打开控制储气罐内的惰性气体进行定量出料，定量阀二打开控制精炼剂储备罐内的精炼剂进行定量出料，出料控制阀打开即可向熔化炉内注入惰性气体以及精炼剂，最后搅拌电机驱动石墨搅拌桨对铝液与精炼剂、惰性气体进行均匀的搅拌即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，包括支撑载台、液压升降台、由横向台与竖向台组成的倒l形安装台、储气罐、精炼剂储备罐、熔炼炉、搅拌机构，所述液压升降台固设在支撑载台的一侧，所述熔炼炉固定在液压升降台上，所述倒l形安装台固设在支撑载台的中部并与熔炼炉位置相对应，所述搅拌机构包括搅拌电机、石墨搅拌桨，所述搅拌电机固设在横向台的底部，所述搅拌电机的输出轴与石墨搅拌桨固接，所述储气罐和精炼剂储备罐排列设置在支撑载台的另一侧，所述储气罐的出料口和精炼剂储备罐的出料口均通过一出料支管连接有同一出料主管，所述出料主管穿过竖向台设置并通过弯管连接有出料嘴。

2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，所述竖向台表面设有用于出料主管穿过的让位槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，所述石墨搅拌桨的表面均匀剖设有数排混流孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，所述储气罐出口所连接的出料支管上安装有计量阀一，所述精炼剂储备罐出料口所连接的出料支管上安装有计量阀二。

5.根据权利要求1所述的一种铝液精炼自动化装置，其特征在于，所述出料主管与弯管的连接处安装有出料控制阀。

技术总结
本实用新型公开了一种铝液精炼自动化装置，包括支撑载台、液压升降台、由横向台与竖向台组成的倒L形安装台、储气罐、精炼剂储备罐、熔炼炉、搅拌机构，液压升降台固设在支撑载台的一侧，熔炼炉固定在液压升降台上，倒L形安装台固设在支撑载台的中部并与熔炼炉位置相对应，搅拌机构包括搅拌电机、石墨搅拌桨，搅拌电机固设在横向台的底部，搅拌电机的输出轴与石墨搅拌桨固接，储气罐和精炼剂储备罐排列设置在支撑载台的另一侧，储气罐的出料口和精炼剂储备罐的出料口均通过一出料支管连接有同一出料主管，出料主管路穿过竖向台设置并通过弯管连接有出料嘴，本实用新型能均匀的对熔炼炉内的铝液与精炼剂进行搅拌，同时也提高了精炼效率。

技术研发人员：赵斌南;吴恩高
受保护的技术使用者：昆山市超群金属制品有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.04.02