一种圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构的制作方法

本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及一种圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构。

背景技术：

目前铜冶炼工艺流程基本都是铜精矿冶炼-吹炼--氧化还原--阳极板浇铸出阳极板，在电解成阴极板后市场销售，而阳极板浇铸工序基本都是需要圆盘浇铸机形式浇铸而成，浇铸母模通常采用的是铜母模，少部分采用的是钢母模。

铜母模浇铸工序是对热态母模喷涂脱模剂硫酸钡，以便在高温母模表面水汽蒸发后形成一层保护膜，防止铜水与铜模凝结粘连，如果母模表面保护膜形成不到位，直接影响阳极板质量，严重时铜水与母模粘结影响铜浇铸等。

在双圆盘浇铸的过程中发现，铜模上喷涂的硫酸钡溶液形成的隔膜厚度不均，在喷嘴下方过于集中，不够分散，铜模四周边缘部位几乎没有硫酸钡，因浇铸到同母模内热态阳极铜处于涌动状态，圆盘浇铸过程是从一个模位被驱动到下一个模位停止后在浇铸下个模位的重复过程，初期浇铸好的铜模内液态铜处于涌动状态，因母铜模四边没有均匀脱模剂硫酸钡，故当热态阳极板在转动或遇水冷后部分阳极铜没有均匀聚集，导致过多的阳极板会发生单边起翘或不均匀倾斜凸边毛刺，在圆盘工序预顶起及顶起时极易引起阳极板受力变形或羊角断裂等现象，过多的阳极板因铜母模承载热态铜表面未能得到均匀的脱模剂硫酸钡熔液而引起了浇铸成型的阳极铜边缘表面存在大量的飞边毛刺。

如附图1和附图2所示，现因市场上所能提供的喷嘴喷头包括喷嘴体，喷嘴体设置依次连通的高压溶液进口1、喷流通道2和喷射口3，现有喷嘴喷涂范围较为集中，为了扩大喷涂范围只能同时采用多个喷涂头进行喷涂，但这种喷涂方式喷涂厚度不均，硫酸钡使用量大，阳极板质量也不好。根据多次实地考察喷涂装置的喷涂效果分析，主要是市场现有喷嘴结构使得溶液不能扩散。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构，包括喷嘴体，喷嘴体设置依次连通的高压溶液进口、喷流通道和喷射口，喷嘴体底端中线位置横向开设有v形喷射槽，v形喷射槽穿过喷射口连通喷流通道，v形喷射槽的槽口位置为喷射出口。

作为优选，所述喷嘴体上位于v形喷射槽顶端和槽口两边位置设置有倒圆角。

作为优选，所述喷嘴体上位于v形喷射槽两端位置设置有倾斜倒槽。

作为优选，所述喷流通道位于喷射口的两侧与v形喷射槽间形成有溶液截挡面。

本实用新型的有益效果是：该圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构在高压溶液进入喷流通道后被阻挡了的压力第一时间释放，使溶液成旋流状沿v形喷射槽喷雾喷出；v形喷射槽使喷射口喷出的溶液形成大范围扇面喷射的效果，喷雾范围大，喷涂均匀。

附图说明

图1是现有喷嘴结构的一种结构示意图；

图2是现有喷嘴结构使用状态的一种结构示意图；

图3是本实用新型的一种主视图；

图4是本实用新型的一种左视图；

图5是本实用新型的一种立体图；

图6是本实用新型使用状态的一种结构示意图；

图中：1、高压溶液进口，2、喷流通道，3、喷射口，4、v形喷射槽，5、喷射出口，6、溶液截挡面，7、倒圆角，8、倾斜倒槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图2-6所示，一种圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构，包括喷嘴体，喷嘴体设置依次连通的高压溶液进口1、喷流通道2和喷射口3，喷嘴体底端中线位置横向开设有v形喷射槽4，v形喷射槽穿过喷射口连通喷流通道，v形喷射槽的槽口位置为喷射出口5。

喷嘴体上位于v形喷射槽顶端和槽口两边位置设置有倒圆角7。倒圆角进一步促使喷雾达成扇状。

喷嘴体上位于v形喷射槽两端位置设置有倾斜倒槽8。开倾斜倒槽解决了区间压力不平衡，促使喷雾扇状范围扩大。

喷流通道位于喷射口的两侧与v形喷射槽间形成有溶液截挡面6。以最佳的流量及压力确保喷射出熔液经v形喷射槽形成扇状大范围喷雾。

该圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构在高压溶液进入喷流通道后被阻挡了的压力第一时间释放，使溶液成旋流状沿v形喷射槽喷雾喷出；v形喷射槽使喷射口喷出的溶液形成大范围扇面喷射的效果，喷雾范围大，喷涂均匀。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：

1.一种圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构，包括喷嘴体，喷嘴体设置依次连通的高压溶液进口、喷流通道和喷射口，其特征是，所述喷嘴体底端中线位置横向开设有v形喷射槽，v形喷射槽穿过喷射口连通喷流通道，v形喷射槽的槽口位置为喷射出口。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构，其特征是，所述喷嘴体上位于v形喷射槽顶端和槽口两边位置设置有倒圆角。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构，其特征是，所述喷嘴体上位于v形喷射槽两端位置设置有倾斜倒槽。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构，其特征是，所述喷流通道位于喷射口的两侧与v形喷射槽间形成有溶液截挡面。

技术总结
本实用新型公开了一种圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构，包括喷嘴体，喷嘴体设置依次连通的高压溶液进口、喷流通道和喷射口，喷嘴体底端中线位置横向开设有V形喷射槽，V形喷射槽穿过喷射口连通喷流通道，V形喷射槽的槽口位置为喷射出口。该圆盘浇铸机铜母模喷涂装置的喷嘴结构在高压溶液进入喷流通道后被阻挡了的压力第一时间释放，使溶液成旋流状沿V形喷射槽喷雾喷出；V形喷射槽使喷射口喷出的溶液形成大范围扇面喷射的效果，喷雾范围大，喷涂均匀。

技术研发人员：董德喜;毛旭升;王波
受保护的技术使用者：浙江富冶集团有限公司;浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.03.23