一种钢管酸洗盐酸槽的制作方法

本实用新型涉及酸洗设备技术领域，特别是指一种钢管酸洗盐酸槽。

背景技术：

半成品钢管在经热处理后，表面会生成一层硬而脆的氧化铁皮层，这层氧化铁皮在磷化之前必须彻底除掉。目前，各厂家采用较多的方法是盐酸酸洗法去除这层氧化铁皮。

盐酸酸雾主要产生于酸洗过程中，酸雾的形成机理主要有两种：一种是酸液表面蒸发，酸分子进入空气，与空气中的水分凝并而形成雾滴；另一种是酸溶液内有化学反应，形成气泡上浮到液面后爆破，将液滴带出。通常所说的酸雾是指雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，粒径为0.1～10μm，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。

酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物等的损坏等。

因此，人们迫切需要采取得力措施控制酸雾的排放，以遏制大气环境的酸化和酸雨的发展。

技术实现要素：

有鉴于此，发明的目的在于提出一种钢管酸洗盐酸槽，为有效解决上述背景技术中的技术问题。

基于上述目的发明提供的一种钢管酸洗盐酸槽，所述钢管酸洗盐酸槽包括设置在地面上的盐酸槽本体、设置在盐酸槽本体上的盖体、设置在盐酸槽本体上端开口外沿处的隔绝沟槽和设置在盖体下沿的阻挡条；所述盐酸槽本体顶部开口；所述盖体的俯视投影完全覆盖隔绝沟槽以及被隔绝沟槽包围的盐酸槽本体；所述隔绝沟槽内设有密封液；当盖体盖合到盐酸槽本体的上端开口处时，所述阻挡条插入隔绝沟槽内，并与隔绝沟槽内的密封液接触。

可选的，所述阻挡条的厚度小于等于隔绝沟槽的深度。

可选的，所述盖体顶部设有若干挂耳，所述挂耳上设有通孔，所述通孔的轴线与水平面平行。

可选的，所述盖体下表面位于阻挡条包围的内部设有若干凸起块，所述凸起块上端与盖体下表面固定连接，凸起块的下端悬空。

可选的，所述凸起块为上大下小的锥形。

可选的，所述凸起块为上大下小的圆锥形。

可选的，所述密封液为水。

可选的，所述隔绝沟槽的侧壁上设有容纳孔。

可选的，所述容纳孔与隔绝沟槽连通，所述容纳孔与隔绝沟槽连通的通道位于密封液液面以下，容纳孔中一部分位于密封液液面以上。

从上面所述可以看出，

本技术：
提出一种钢管酸洗盐酸槽，通过盖体与盐酸槽本体的配合，能够有效隔绝酸雾的外泄，并且还能够使得部分酸雾凝结后回到盐酸槽本体内。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的钢管酸洗盐酸槽的剖视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的钢管酸洗盐酸槽的阻挡条与隔绝沟槽配合的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对发明进一步详细说明。

需要说明的是，发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对发明实施例的限定，此外发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解发明，而非用以限制发明后续实施例对此不再一一说明。

如图所示，基于上述目的提供的一种钢管酸洗盐酸槽，所述钢管酸洗盐酸槽包括设置在地面上的盐酸槽本体1、设置在盐酸槽本体1上的盖体2、设置在盐酸槽本体1上端开口外沿处的隔绝沟槽3和设置在盖体2下沿的阻挡条4。所述盐酸槽本体1顶部开口。需要酸洗的钢管通过盐酸槽本体1顶部开口进出盐酸槽本体1，盐酸槽本体1内容纳有盐酸。为了能覆盖盐酸槽本体1顶部开口，所述盖体2的俯视投影完全覆盖隔绝沟槽3以及被隔绝沟槽3包围的盐酸槽本体1。为了在盖体2掩盖后保持密封环境，所述隔绝沟槽3内设有密封液；当盖体2盖合到盐酸槽本体1的上端开口处时，所述阻挡条4插入隔绝沟槽3内，并与隔绝沟槽3内的密封液接触。这样盐酸槽本体1内的气态酸雾就难以外泄了。为了避免阻挡条4受理过大，所述阻挡条4的厚度小于等于隔绝沟槽3的深度。这样阻挡条4不会与隔绝沟槽3的底部接触。保护了阻挡条4和隔绝沟槽3。

所述盖体2采用金属材料制作，因此重量较重，为了方便移动盖体2，所述盖体2顶部设有若干挂耳，所述挂耳上设有通孔，所述通孔的轴线与水平面平行。通过吊机挂住挂耳就能够移动盖体2。

为了便于酸雾凝结，所述盖体2下表面位于阻挡条4包围的内部设有若干凸起块，所述凸起块上端与盖体2下表面固定连接，凸起块的下端悬空。这样酸雾凝结后容易附着，为了使酸雾凝结成液滴后容易滴落，所述凸起块为上大下小的锥形或圆锥形。

为了减小成本，所述密封液为水。

为了容纳较多的密封液，减缓密封液吸收酸雾成为浓度较高的酸的程度，所述隔绝沟槽3的侧壁上设有容纳孔。进一步的，为了防止阻挡条4进入隔绝沟槽3后将隔绝沟槽3内的密封液挤压入盐酸槽本体1内，所述容纳孔与隔绝沟槽3连通，所述容纳孔与隔绝沟槽3连通的通道位于密封液液面以下，容纳孔中一部分位于密封液液面以上。

为了促进挤压入容纳孔内的密封液在阻挡条4离开后回到隔绝沟槽3内，所述容纳孔内设有浮块，且所述容纳孔与隔绝沟槽3连通的通道的内径小于浮块的外径。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了发明的具体实施例对发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢管酸洗盐酸槽，其特征在于，所述钢管酸洗盐酸槽包括设置在地面上的盐酸槽本体（1）、设置在盐酸槽本体（1）上的盖体（2）、设置在盐酸槽本体（1）上端开口外沿处的隔绝沟槽（3）和设置在盖体（2）下沿的阻挡条（4）；

所述盐酸槽本体（1）顶部开口；

所述盖体（2）的俯视投影完全覆盖隔绝沟槽（3）以及被隔绝沟槽（3）包围的盐酸槽本体（1）；

所述隔绝沟槽（3）内设有密封液；

当盖体（2）盖合到盐酸槽本体（1）的上端开口处时，所述阻挡条（4）插入隔绝沟槽（3）内，并与隔绝沟槽（3）内的密封液接触。

2.根据权利要求1所述的钢管酸洗盐酸槽，其特征在于，所述阻挡条（4）的厚度小于等于隔绝沟槽（3）的深度。

3.根据权利要求1所述的钢管酸洗盐酸槽，其特征在于，所述盖体（2）顶部设有若干挂耳，所述挂耳上设有通孔，所述通孔的轴线与水平面平行。

4.根据权利要求1所述的钢管酸洗盐酸槽，其特征在于，所述盖体（2）下表面位于阻挡条（4）包围的内部设有若干凸起块，所述凸起块上端与盖体（2）下表面固定连接，凸起块的下端悬空。

5.根据权利要求4所述的钢管酸洗盐酸槽，其特征在于，所述凸起块为上大下小的锥形。

6.根据权利要求4所述的钢管酸洗盐酸槽，其特征在于，所述凸起块为上大下小的圆锥形。

7.根据权利要求1所述的钢管酸洗盐酸槽，其特征在于，所述密封液为水。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的钢管酸洗盐酸槽，其特征在于，所述隔绝沟槽（3）的侧壁上设有容纳孔。

9.根据权利要求8所述的钢管酸洗盐酸槽，其特征在于，所述容纳孔与隔绝沟槽（3）连通，所述容纳孔与隔绝沟槽（3）连通的通道位于密封液液面以下，容纳孔中一部分位于密封液液面以上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管酸洗盐酸槽，涉及酸洗设备技术领域，为了隔绝酸雾的外泄，所述钢管酸洗盐酸槽包括设置在地面上的盐酸槽本体、设置在盐酸槽本体上的盖体、设置在盐酸槽本体上端开口外沿处的隔绝沟槽和设置在盖体下沿的阻挡条；所述盐酸槽本体顶部开口；所述盖体的俯视投影完全覆盖隔绝沟槽以及被隔绝沟槽包围的盐酸槽本体；所述隔绝沟槽内设有密封液；当盖体盖合到盐酸槽本体的上端开口处时，所述阻挡条插入隔绝沟槽内，并与隔绝沟槽内的密封液接触。通过盖体与盐酸槽本体的配合，能够有效隔绝酸雾的外泄，并且还能够使得部分酸雾凝结后回到盐酸槽本体内。

技术研发人员：黄晓飞;韩丽
受保护的技术使用者：利辛县泓坤美思家具科技有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.06.29