一种制造可防眩AG玻璃的喷砂机

本实用新型属于玻璃制造设备领域，涉及一种制造可防眩ag玻璃的喷砂机。

背景技术：

液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液砂子和水的混合液输送到喷砂枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷砂枪，在喷砂枪内，压缩空气对进入喷砂枪的磨液加速，并经喷头射出，喷射到被加工的玻璃表面达到预期的加工目的。但是有许多液体喷砂机不具有循环装置，这样不利于资源节约和环境保护。而且大部分的砂子使用的是金刚砂，但是由于玻璃易碎，所以对砂子的材质有所要求。许多设备不适合大批量生产。该设备可以解决以上的问题。

技术实现要素：

为了解决用于上述问题，本实用新型提供了一种制造可防眩ag玻璃的喷砂机，增加循环装置，减少资源浪费和保护环境，应用于玻璃表面处理，可以大批量生产。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型液体喷砂机，包括传动装置、收集箱、分支器、水砂混合箱、抽气管。

所述的传动装置包括传动装置的电动机、传动滚轮、齿轮传动轴和底座；所述的底座的一端固定传动装置的电动机，所述的传动滚轮通过齿轮传动轴固定在底座内，由传动装置的电动机带动其旋转。玻璃放置到传送装置的入口处，玻璃会和传动滚轮一起运动。

所述传动装置的上表面依次设有缓冲箱和喷砂箱，滑轨置于喷砂箱的上面，喷砂箱的一端固定有滑轨的电动机，收集箱设置在底座的一侧，抽气管有三端口，分别连接收集箱的上表面和喷砂箱的两端，将抽出的气体和砂子抽入收集箱中，收集箱中具有水，可以防止砂子飞出。

抽气管将砂子撞击玻璃时产生的粉尘吸出，达到保护环境，减少污染的作用，将抽出的砂子收集到收集箱中，收集箱中的砂子可以回收利用，达到节约资源的作用。电磁阀固定在缓冲箱的一端，电磁阀有效的控制气体输入的量,并且有气体通入收集箱中，起到搅拌均匀的作用。

抽水泵固定在水砂混合箱的上方，且与过滤器相连，抽水泵将水砂混合箱中的水砂混合物经管道抽入过滤器中，过滤器中具有六个滤芯，滤芯是起到过滤作用，可以将大颗粒的砂子过滤，让符合的砂子通过，以达到不损伤玻璃的作用。然后水砂混合物通过分支器转换成八条管道，连接到喷砂枪，气体也是通过分支器转换成八条管道，分别接到对应的喷头上，气体将水砂混合物一同打到玻璃上。

进一步的，所述的喷砂箱的一侧设有喷砂箱门。

进一步的，所述的缓冲箱底壁设有凹型部，即斜面底部，斜面底部与收集箱连通的排水口为曲面底部，如此设置，凹型部便于水的收集，排水口将凹型部收集的混合物排入收集箱。

所述喷砂箱顶部设有多个喷射砂水混合物的喷砂枪。

进一步的，喷砂枪之间交错排布，可以充分节约喷砂枪处的铝板，喷砂枪在多方位分布，能够全面的将砂水混合物喷射到玻璃上，均匀的喷射到玻璃表面。

进一步的，所述的底座底部与侧壁之间均设有倒圆角，可以有效的防止砂子附着于棱角处。

所述喷砂箱底部设有挡板与上面的缓冲箱形成相对封闭的空间，可以有效的阻止工作产生的粉尘飞出。由于底部具有弧度，底部两边的水可以通过下部间隙集中流入收集箱中。如果收集箱中水量不够，可以通过向两边加入适当的水，有助于将粘在底部间隙上的砂子冲入收集箱中。

所述的过滤器中含有滤芯，需要定期检查清理，更换，防止滤芯堵塞，影响产品的质量。

所述的砂子的材质为绿碳化硅，一种特殊材质，适合于玻璃表面处理。

工作原理就是将水砂混合物均匀打在玻璃表面，从而起到打碎表面的作用。将一块大小合适的玻璃放置到传送装置的入口处，玻璃会和传动滚轮一起运动，抽水泵将水砂混合物经管道抽入过滤器中，过滤器中具有六个滤芯，滤芯是起到过滤作用，可以将大颗粒的砂子过滤，让符合的砂子通过，以达到不损伤玻璃的作用。然后水砂混合物通过分支器转换成八条管道，连接到喷砂枪，气体也是通过分支器转换成八条管道，分别接到对应的喷头上，气体将水砂混合物一同打到玻璃上。由于细砂子会产生大量的粉尘，该设备具有一个抽气管，将抽出的气体和砂子抽入收集箱中，收集箱中具有水，可以防止砂子飞出，收集箱中的砂子可以回收利用。

有益效果：该装置可以实现砂子和水的循环利用，减少资源的浪费和污染。可以改善喷砂操作的工作环境，很好地控制喷砂加工过程中粉尘污染，有效地提高生产效率。

附图说明

图1为喷砂机的立体图。

图2为喷砂机的侧视图。

图3为喷砂机的后视图。

图4为喷砂机的左视图。

图5为喷砂机的滑轨的内部结构。

图6为喷砂机装置的底部示意图。

图中，1传动装置的电动机；2传动滚轮；3齿轮传动轴；4滑轨；5滑轨的电动机；6喷砂箱；7缓冲箱；8底座；9抽气管；10电磁阀；11收集箱；12分支器；13水砂混合箱；14过滤器；15电动机；16带动铝板；17滑块；18内部滑轨；19滑轨底座；20外部滑轨；21喷砂枪；22排水口；23斜面底部；24挡板；25曲面底部；26喷砂箱门；27抽水泵。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

内箱底壁设有凹型部，凹型部设有与收集箱连通的排水口。如此设置：凹型部便于水的收集，排水口将凹型部收集的混合物排入收集箱。

所述喷砂箱6顶部设有多个喷射砂水混合物的喷砂枪21。

如此设置：喷砂枪21之间交错排布，可以充分节约喷砂枪21处的铝板，喷砂枪21又可以在多方位分布，能够全面的将砂水混合物喷射到玻璃上，均匀的喷射到玻璃表面。

再一步设置：底座8底部与侧壁之间均设有倒圆角，如此设置，可以有效的防止砂子附着于棱角处。

抽气管9将砂子撞击玻璃时产生的粉尘吸出，达到保护环境，减少污染的作用，将抽出的砂子收集到收集箱11中，收集箱11中的砂子可以回收利用，达到节约资源的作用。

通过以上技术方案，本装置可以将砂水混合物充分的回收利用，节约资源，保护环境。

如图六，在装置底部设有挡板24与上面的缓冲箱7形成相对封闭的空间，可以有效的阻止工作产生的粉尘飞出。由于底部具有弧度，底部两边的水可以通过下部间隙集中流入收集箱11中。如果收集箱11中水量不够，可以通过向两边加入适当的水，有助于将粘在底部间隙上的砂子冲入收集箱11中。

图中的过滤器14中含有滤芯，需要定期检查清理，更换，防止滤芯堵塞，影响产品的质量。砂子的材质为绿碳化硅，一种特殊材质，适合于玻璃表面处理。电磁阀10可以有效的控制气体输入的量,并且有气体通入收集箱11中，起到搅拌均匀的作用。

图五为滑轨4的内部结构，内部设有四个滑块、电动机15、带动皮带、和铝板16。四个滑块与曲折的铝板连接在一起。因为电动机15具有周期性，皮带会带动铝板16做周期性运动，从而带动喷头做周期性运动。该铝板16内部带有挡板，防止灰尘进入滑轨内部，影响滑轨运动。外部带有的外部滑轨20，放置分支器12输出的8条管道，8条管道由坦克链保护，坦克链在外部滑轨20上运动。该设置在原有的滑轨4上进行改进，更适合于喷砂机的运行。

该设备经过实验测定，可以应用于制作ag玻璃，并且效果显著。