本实用新型属于消失模铸造技术领域,尤其涉及一种消失模铸造用筛砂装置。
背景技术:
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
石英砂在进入砂库前一般需要进行筛选,避免一些颗粒过大的石英砂或一些杂物最终填充进入砂箱内,从而影响铸件质量,现有的筛选方式一般为使用平面振动筛,但这种方式存在筛选速度慢,且噪音大及产生粉尘扬起,对工作环境造成污染。
技术实现要素:
本实用新型为了克服现有的筛选方式一般为使用平面振动筛,但这种方式存在筛选速度慢,且噪音大及产生粉尘扬起,对工作环境造成污染的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用风力筛选,避免噪音及粉尘的消失模铸造用筛砂装置。
本实用新型由以下具体技术手段所达成:
一种消失模铸造用筛砂装置,包括有分选筒、出砂斗、挡块、滑轨和挡板;分选筒一侧上部设有通风口,另一侧设有出砂斗;分选筒顶部设有进砂口,且与出砂斗连通;出砂斗与分选筒连接处的内壁前后两侧之间连接均布有多个l形筛板,且l形筛板呈倾斜设置,分选筒底部设有废料出口,且废料出口处的外壁一侧设有滑轨,另一侧设有插块,滑轨上通过滑块滑动连接有挡板,用于遮挡废料出口,挡板靠近滑块的一端设有手柄,另一端与插块插接配合。
进一步的,出砂斗端部的出砂口处设有筛网。
进一步的,出砂斗的内底部靠近出砂口处设有挡块。
进一步的,l形筛板为倾斜45°设置。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过在分选筒侧方设置通风口送风,另一侧设置倾斜设置出砂斗,且通过设置的l形筛板,能够配合风力的作用达到了快速筛选石英砂的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型图1中a的放大示意图。
附图中的标记为:1-分选筒,2-通风口,3-进砂口,4-l形筛板,5-出砂斗,6-挡块,7-废料出口,8-滑轨,9-滑块,10-挡板,11-手柄,12-插块,13-筛网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
实施例
一种消失模铸造用筛砂装置,如图1-2所示,包括有分选筒1、出砂斗5、挡块6、滑轨8和挡板10;分选筒1一侧上部设有通风口2,另一侧设有出砂斗5;分选筒1顶部设有进砂口3,且与出砂斗5连通;出砂斗5与分选筒1连接处的内壁前后两侧之间连接均布有多个l形筛板4,且l形筛板4呈倾斜设置,分选筒1底部设有废料出口7,且废料出口7处的外壁一侧设有滑轨8,另一侧设有插块12,滑轨8上通过滑块9滑动连接有挡板10,用于遮挡废料出口7,挡板10靠近滑块9的一端设有手柄11,另一端与插块12插接配合。
其中,出砂斗5端部的出砂口处设有筛网13。
其中,出砂斗5的内底部靠近出砂口处设有挡块6。
其中,l形筛板4为倾斜45°设置。
首先通过通风口2网分选筒1内送风,当石英砂通过进砂口3进入分选筒1内时,首先落在l形筛板4上,而在风力的作用下,符合要求的石英砂吹落l形筛板4,通过出砂斗5的出砂口排出,而不符合要求的石英砂及杂物留在l形筛板4上,如此即可达到筛选石英砂的效果。
l形筛板4为多个分级式排列,筛选效果更佳,而l形筛板4上的杂物逐渐堆积后,最终会落入分选筒1内,一段时间后需要排出杂物时,通过手柄11拉动挡板10即可打开分选筒1底部的废料出口7,将杂物排出,而需要将废料出口7关闭时,反向移动挡板10,且使得挡板10端部插入插块12中,如此即可将挡板10固定,进而将废料出口7关闭。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种消失模铸造用筛砂装置,其特征在于,包括有分选筒(1)、出砂斗(5)、挡块(6)、滑轨(8)和挡板(10);分选筒(1)一侧上部设有通风口(2),另一侧设有出砂斗(5);分选筒(1)顶部设有进砂口(3),且与出砂斗(5)连通;出砂斗(5)与分选筒(1)连接处的内壁前后两侧之间连接均布有多个l形筛板(4),且l形筛板(4)呈倾斜设置,分选筒(1)底部设有废料出口(7),且废料出口(7)处的外壁一侧设有滑轨(8),另一侧设有插块(12),滑轨(8)上通过滑块(9)滑动连接有挡板(10),用于遮挡废料出口(7),挡板(10)靠近滑块(9)的一端设有手柄(11),另一端与插块(12)插接配合。
2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造用筛砂装置,其特征在于,出砂斗(5)端部的出砂口处设有筛网(13)。
3.根据权利要求2所述的一种消失模铸造用筛砂装置,其特征在于,出砂斗(5)的内底部靠近出砂口处设有挡块(6)。
4.根据权利要求3所述的一种消失模铸造用筛砂装置,其特征在于,l形筛板(4)为倾斜45°设置。