一种高强度合金铜导体退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜导体退火技术领域，具体为一种高强度合金铜导体退火装置。


背景技术：

2.目前，国内线缆行业中，铜导体的生产过程，基本都是先进行单线拉丝生产，拉丝工序同时也进行单线的退火处理，退火是线材加工必不可少的步骤，退火是一种对材料的热处理工艺，其目的是使由于拉伸过程中因晶格变化而变硬的铜导体经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复艺要求的柔软度。
3.目前现有的金铜导体退火装置存在以下不足：
4.1、目前现有的金铜导体退火装置进行退火后温度较高，铜丝在退火后与空气接触会发生氧化，因此需要在退火室内进行水封，在水中加入适量的抗氧化剂，对铜丝进行与空气隔绝，但是氧化剂的成本较高，同时氧化剂也容易与退火箱金属零件腐蚀，降低装置的使用性。
5.2、目前现有的金铜导体退火装置加入的氧化剂对铜丝进行与空气隔绝，在使用后的氧化剂不能进行很好的回收，同时，在退火装置对铜丝进行退火时容易产生废气容易污染环境。
6.为此，我们设计了一种高强度合金铜导体退火装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度合金铜导体退火装置，解决了铜丝在退火后与空气接触会发生氧化，因此需要在退火室内进行水封，在水中加入适量的抗氧化剂，对铜丝进行与空气隔绝，但是氧化剂的成本较高，同时氧化剂也容易与退火箱金属零件腐蚀，在使用后的氧化剂不能进行很好的回收，同时，在退火装置对铜丝进行退火时容易产生废气容易污染环境的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种高强度合金铜导体退火装置，包括放线盘，所述放线盘上连接有铜导体，且铜导体穿过退火箱，所述退火箱一侧顶端连接有滑轨，且滑轨上连接有滑块，所述滑块上一侧固定连接有连接管，且连接管底部连接多个喷嘴，所述连接管底部一侧连接有连接块，且连接块上垂直连接有固定栓，所述滑轨底部连接设有第一连接板，且第一连接板上设有多个滴液口，所述第一连接板底部连接有吸水毡，且吸水毡底部连接有第二连接板，所述第二连接板内部连接有回收盒，且回收盒底部连接有把手，所述把手两侧设有连接槽，所述第二连接板底部连接有两个连接杆，且连接杆中间连接有弹簧。
10.进一步的，所述连接块上设有螺孔，且固定栓穿过螺孔一端活动连接在滑轨上。
11.进一步的，所述喷嘴的数量与滴液口的数量相同，且喷嘴对应连接滴液口。
12.进一步的，所述铜导体穿过吸水毡中间一端连接在收线盘上。
13.进一步的，两个所述连接杆一端对应活动连接在连接槽内，所述弹簧在自然状态
下时，所述连接杆一端连接连接槽。
14.进一步的，所述退火箱底部一侧设有排气扇，且排气扇一端连接导气管。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该实用新型，喷嘴的数量与滴液口的数量相同，且喷嘴对应连接滴液口，连接管内部设有酒精或者生理盐水，通过滑块在滑轨内部进行移动，将连接管底部连接的喷嘴对准对应的滴液口，然后将连接管内部的生理盐水进入到滴液口内，然后进入吸水毡上，由于铜导体设置在吸水毡中间，吸水毡对铜导体进行氧化隔绝，通过此结构能够解决氧化剂成本高的问题，同时也避免了退火箱内金属零件防腐蚀的问题。
17.2、该实用新型，两个连接杆一端对应活动连接在连接槽内，弹簧在自然状态下时，且连接杆一端连接连接槽，酒精或者生理盐水最终通过吸水毡进入到回收盒内，通过拉动弹簧连接杆使得弹簧压缩，连接杆一端脱离连接连接槽，然后方便将回收盒内的酒精或者生理盐水进行收集，方便回收再利用，排气扇对退火箱内的废气进行回收，然后通过导气管进行过滤，最终排出，此结构可以避免废弃在对外界环境的污染，提高装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大结构示意图；
20.图3为图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、放线盘；2、铜导体；3、退火箱；4、滑轨；5、滑块；6、连接管；7、连接块；8、固定栓；9、喷嘴；10、第一连接板；11、滴液口；12、吸水毡；13、第二连接板；14、回收盒；15、把手；16、连接槽；17、连接杆； 18、弹簧；19、排气扇；20、导气管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参看图1
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3：一种高强度合金铜导体退火装置，包括放线盘1，放线盘1上连接有铜导体2，且铜导体2穿过退火箱3，退火箱3一侧顶端连接有滑轨4，且滑轨4上连接有滑块5，滑块5上一侧固定连接有连接管6，且连接管6底部连接多个喷嘴9，连接管6底部一侧连接有连接块7，且连接块7上垂直连接有固定栓8，滑轨4底部连接设有第一连接板10，且第一连接板10上设有多个滴液口11，第一连接板10底部连接有吸水毡12，且吸水毡12底部连接有第二连接板13，第二连接板13内部连接有回收盒14，且回收盒14底部连接有把手15，把手15两侧设有连接槽16，第二连接板13底部连接有两个连接杆17，且连接杆17中间连接有弹簧18。
24.连接块7上设有螺孔，且固定栓8穿过螺孔一端活动连接在滑轨4上，通过调节固定栓8使得固定栓8在滑轨4上进行固定，可以轨第一连接板10进行固定，避免出现滑块5在滑轨4上出现打滑的情况。
25.喷嘴9的数量与滴液口11的数量相同，且喷嘴9对应连接滴液口11，连接管6内部设
有酒精或者生理盐水，通过滑块5在滑轨4内部进行移动，将连接管6底部连接的喷嘴9对准对应的滴液口11，然后将连接管6内部的生理盐水进入到滴液口11内，然后进入吸水毡12上，由于铜导体2设置在吸水毡12中间，吸水毡12对铜导体2进行氧化隔绝，通过此结构能够解决氧化剂成本高的问题，同时也避免了退火箱3内金属零件防腐蚀的问题。
26.两个连接杆17一端对应活动连接在连接槽16内，弹簧18在自然状态下时，连接杆17一端连接连接槽16，酒精或者生理盐水最终通过吸水毡12进入到回收盒14内，通过拉动弹簧连接杆17使得弹簧18压缩，连接杆17一端脱离连接连接槽16，然后方便将回收盒14内的酒精或者生理盐水进行收集，方便回收再利用。
27.退火箱3底部一侧设有排气扇19，且排气扇19一端连接导气管20，通过排气扇19对退火箱3内的废气进行回收，然后通过导气管20进行过滤，最终排出，此结构可以避免废弃在对外界环境的污染，提高装置的实用性。
28.综上所述，本实用新型在使用时，首先将放线盘1上的铜导体2穿入退火箱3内，然后通过退火箱3对铜导体2进行退火工作，铜导体2一侧连接在收线盘上，退火后的铜导体2从退火箱3内穿出，且经过吸水毡12中间，然后通过滑块5在滑轨4内部进行移动，将连接管6底部连接的喷嘴9对准对应的滴液口11，然后将连接管6内部的生理盐水进入到滴液口11内，调节固定栓8使得固定栓8在滑轨4上进行固定，连接管6内部的生理盐水进入到滴液口11内，然后进入吸水毡12上，由于铜导体2设置在吸水毡12中间，吸水毡12对铜导体2进行氧化隔绝，酒精或者生理盐水最终通过吸水毡12进入到回收盒14内，通过拉动弹簧连接杆17使得弹簧18压缩，连接杆17一端脱离连接连接槽16，然后方便将回收盒14内的酒精或者生理盐水进行收集，方便回收再利用。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。