本实用新型涉及电梯设备科技技术领域,具体为一种钢丝除锈装置。
背景技术:
目前随着社会的发展,钢丝在生活中的用途也越来越广,但由于各种因素作用下,钢丝也是铁极易生锈,铁生锈会降低其强度、塑性、韧性等力学性能,也会破坏铁几何形状,缩短了使用寿命,当空气中的氧气溶解在水里时,氧在有水的环境中与铁反应,会生成氧化铁的铁锈。铁锈很容易脱落,如果铁锈不除去,特别容易吸收水分,铁也就生锈得更快了,钢丝也更容易断裂,因此需要对钢丝进行除锈。目前的除锈装置,一般体积较大,不仅不易搬卸,而且不适合工厂内大规模的使用,而且由于除锈装置略微复杂,除锈所需的成本也较高,并且不能很好地收集和处理除掉的铁锈。
为了解决目前市场上所存在的缺点,急需改善钢丝除锈装置的技术,能够更好的保证钢丝的坚韧与寿命,促进除锈技术的发展。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种钢丝除锈装置,以解决上述背景技术中提出的,一般体积较大,不仅不易搬卸,而且不适合工厂内大规模的使用,而且由于除锈装置略微复杂,除锈所需的成本也较高,并且不能很好地收集和处理除掉的铁锈等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢丝除锈装置,包括前挡板、螺栓、空心转轴、小转轮、大转轮、皮带和连接转轴,所述前挡板下端在固定在底板左端,且底板右端固定在后挡板下端,顶板左端固定在前挡板上,且顶板右端固定在后挡板上,一号电机安装在底板的表面,且一号电机左侧设置有转轴,转轴左侧连接有小转轮,且小转轮上方设置有大转轮,大转轮右侧连接有空心转轴,且皮带设置在大转轮和小转轮上,空心转轴上设置有除锈舱体,且除锈舱体上设置有舱门,握柄安装在舱门表面,且除锈舱体下方放置有一号收集盒,二号电机安装在底座上方,且二号电机左侧设置有连接轴,连接轴左侧连接有一号钢丝辊和二号钢丝辊,且一号钢丝辊和二号钢丝辊下方放置有二号收集盒。
优选的,所述螺栓设置有八个,且前挡板和后挡板与顶板之间均设置有两个,且前挡板和后挡板与底板之间均设置有两个。
优选的,所述一号收集盒和二号收集盒均为金属制成的方形盒子,且一号收集盒和二号收集盒均放置在上顶板的表面。
优选的,所述空心转轴为圆柱型结构,且空心转轴从前挡板中间穿过,且空心转轴内部为空心圆管,且圆管内壁设置有磨砂纸。
优选的,所述连接转轴设置有两个,且分别连接在一号钢丝辊和二号钢丝辊上,且一号钢丝辊和二号钢丝辊并排放置,且且一号钢丝辊和二号钢丝辊转动方向相反。
优选的,所述顶板和底板均为金属材质的板状结构,且顶板平行于底板,且顶板小于底板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钢丝除锈装置,结构设置合理,在过程中设计了除锈舱和钢丝辊两次除锈,能更好的除掉钢丝上的铁锈,装置简单,节省了购买设备的投入,且在两次除锈过程的下方均设置有收集盒,减小了铁锈的清理的难度,也更方便处理,能够更好的保证钢丝的坚韧与使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型结构俯视示意图;
图3为本实用新型结构左视示意图。
图中:1、底板;2、前挡板;3、螺栓;4、后挡板;5、顶板;6、一号电机;7、转轴;8、小转轮;9、大转轮;10、皮带;11、空心转轴;12、除锈舱体;13、舱门;14、握柄;15、一号收集盒;16、一号钢丝辊;17、二号钢丝辊;18、二号收集盒;19、连接轴;20、二号电机;21、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—3,本实用新型提供一种技术方案:一种钢丝除锈装置,包括前挡板2、螺栓3、空心转轴11、小转轮8、大转轮9、皮带10和连接转轴,前挡板2下端在固定在底板1左端,且底板1右端固定在后挡板4下端,顶板5左端固定在前挡板2上,且顶板5右端固定在后挡板4上,主要使得装置能够稳定放置,一号电机6安装在底板1的表面,且一号电机6左侧设置有转轴7,转轴7左侧连接有小转轮8,转轴带动小转轮8转动,且小转轮8上方设置有大转轮9,大转轮9右侧连接有空心转轴11,带动空心转轴转动,且皮带10设置在大转轮9和小转轮8上,通过皮带10使得小转轮8带动大转轮9转动,空心转轴11上设置有除锈舱体12,且除锈舱体12上设置有舱门13,便于把除锈舱体12内的铁锈清理出来,握柄14安装在舱门13表面,且除锈舱体12下方放置有一号收集盒15,收集除锈舱体内的铁锈,二号电机20安装在底座21上方,且二号电机20左侧设置有连接轴19,连接轴19左侧连接有一号钢丝辊16和二号钢丝辊17,且一号钢丝辊16和二号钢丝辊17下方放置有二号收集盒18,收集两个钢丝辊之间处理掉的铁锈,螺栓3设置有八个,且前挡板2和后挡板4与顶板5之间均设置有两个,且前挡板2和后挡板4与底板1之间均设置有两个,一号收集盒15和二号收集盒18均为金属制成的方形盒子,且一号收集盒15和二号收集盒18均放置在上顶板5的表面,空心转轴11为圆柱型结构,且空心转轴11从前挡板2中间穿过,且空心转轴11内部为空心圆管,且圆管内壁设置有磨砂纸,使得钢丝经历第一次除锈,连接转轴18设置有两个,且分别连接在一号钢丝辊16和二号钢丝辊17上,且一号钢丝辊16和二号钢丝辊17并排放置,使摩擦面积增大,且一号钢丝辊16和二号钢丝辊17转动方向相反,使得摩擦除锈更加彻底,顶板5和底板1均为金属材质的板状结构,且顶板5平行于底板1,且顶板5小于底板1。
工作原理:在使用该钢丝除锈装置时,一号电机6开始工作,带动小转轮8转动,小转轮8通过皮带10带动大转轮9转动,空心转轴11开始跟随大转轮9转动,钢丝从空心转轴11进入,钢丝通过空心转轴11的转动,除锈舱体12内壁与钢丝进行摩擦进行第一次除锈,除锈结束后打开除锈舱体12的舱门13,使得除去的铁锈落入一号收集盒15中,二号电机20开始工作,带动一号钢丝辊16和二号钢丝辊17转动,此时一号丝辊16和二号钢丝辊17转动方向相反,钢丝进入到两个钢丝辊之间与其发生摩擦,摩擦除去的铁锈落入二号收集盒18内,一段时间后,除锈完成,这就是该钢丝除锈装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢丝除锈装置,包括前挡板(2)、螺栓(3)、空心转轴(11)、小转轮(8)、大转轮(9)、皮带(10)和连接转轴,其特征在于:所述前挡板(2)下端固定在底板(1)左端,且底板(1)右端固定在后挡板(4)下端,顶板(5)左端固定在前挡板(2)上,且顶板(5)右端固定在后挡板(4)上,一号电机(6)安装在底板(1)的表面,且一号电机(6)左侧设置有转轴(7),转轴(7)左侧连接有小转轮(8),且小转轮(8)上方设置有大转轮(9),大转轮(9)右侧连接有空心转轴(11),且皮带(10)设置在大转轮(9)和小转轮(8)上,空心转轴(11)上设置有除锈舱体(12),且除锈舱体(12)上设置有舱门(13),握柄(14)安装在舱门(13)表面,且除锈舱体(12)下方放置有一号收集盒(15),二号电机(20)安装在底座(21)上方,且二号电机(20)左侧设置有连接轴(19),连接轴(19)左侧连接有一号钢丝辊(16)和二号钢丝辊(17),且一号钢丝辊(16)和二号钢丝辊(17)下方放置有二号收集盒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈装置,其特征在于:所述螺栓(3)设置有八个,且前挡板(2)和后挡板(4)与顶板(5)之间均设置有两个,且前挡板(2)和后挡板(4)与底板(1)之间均设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈装置,其特征在于:所述一号收集盒(15)和二号收集盒(18)均为金属制成的方形盒子,且一号收集盒(15)和二号收集盒(18)均放置在上顶板(5)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈装置,其特征在于:所述空心转轴(11)为圆柱型结构,且空心转轴(11)从前挡板(2)中间穿过,且空心转轴(11)内部为空心圆管,且圆管内壁设置有磨砂纸。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈装置,其特征在于:所述连接转轴设置有两个,且分别连接在一号钢丝辊(16)和二号钢丝辊(17)上,且一号钢丝辊(16)和二号钢丝辊(17)并排放置,且一号钢丝辊(16)和二号钢丝辊(17)转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝除锈装置,其特征在于:所述顶板(5)和底板(1)均为金属材质的板状结构,且顶板(5)平行于底板(1),且顶板(5)小于底板(1)。