环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜砂生产技术领域，具体为环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置。

背景技术：

热法覆膜制备覆膜砂的工艺如下，首先，对原砂进行擦洗处理制得湿砂，然后，将湿砂烘干为干砂，其次，将干砂进行热法覆膜制得覆膜砂，最后，经冷却、筛分等处理后成为覆膜砂成品，但是，在原砂进行擦洗处理的过程中，擦洗生产设备耗水量巨大，目前没有对擦洗生产设备产生的污水进行回收利用，导致水资源严重浪费，不仅不利于资源的保护，而且也极大的增加了企业的用水负担，浪费大量水资源，污染环境，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，能给将清洗覆膜砂的污水进行过滤净化后循环使用，减少人力，提高工作效率，节约能源，保护环境，且集洗砂、烘干与过滤于一体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，包括底座、洗砂箱与水箱，所述底座顶部两端均固定连接有支撑板，所述洗砂箱两端均通过支架与支撑板固定相连，所述支撑板一侧分别设有第一驱动电机与第二驱动电机，所述洗砂箱内部设有第一清洗辊与第二清洗辊，所述第一清洗辊与第二清洗辊一端均通过轴承与洗砂箱内壁转动相连，且所述第一清洗辊与第二清洗辊另一端分别连接有第一连接轴与第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴一端均穿过洗砂箱一侧，所述第一驱动电机输出端、第二驱动电机输出端分别通过皮带与第一连接轴、第二连接轴传动连接，所述底座内部设有排水腔，且所述底座一侧设有连接管，所述连接管一端与水箱连通，所述水箱顶部一端设有出水管，所述出水管一端设有水泵，所述水泵一侧设有进水管，所述进水管一端与洗砂箱连通。

进一步的，所述排水腔内部设有过滤网，所述过滤网两端均与排水腔内壁固定相连，所述底座一侧通过铰链转动连接有活动板。

进一步的，所述洗砂箱顶部设有进料斗，且所述洗砂箱表面设有观察窗。

进一步的，所述水箱内腔底部设有过滤箱，所述过滤箱内部设有活性炭，所述连接管一端延伸至过滤箱内部。

进一步的，所述底座四面内壁均设有出风口，所述出风口位于过滤网上方。

进一步的，所述洗砂箱底部中央活动连接有密封门，所述密封门位于排水腔正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一驱动电机与第二驱动电机，带动第一清洗辊与第二清洗辊转动，对覆膜砂进行清洗，通过设置排水腔，储放洗砂箱排出的废水，通过连接管将废水抽进水箱内部，通过过滤箱内部的活性炭，对污水进行净化，净化后的水通过水泵进入洗砂箱内部循环使用，通过设置过滤网，将覆膜砂留在其上，通过出风口连接外部风机，对覆膜砂进行烘干，本装置结构简单，集洗砂、烘干与过滤于一体，减少人力，提高工作效率，节约能源，保护环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的洗砂箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的水箱内部结构示意图；

图中标号：1、底座；2、洗砂箱；3、水箱；4、支撑板；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、第一清洗辊；8、第二清洗辊；9、第一连接轴；10、第二连接轴；11、排水腔；12、连接管；13、出水管；14、水泵；15、进水管；16、过滤网；17、进料斗；18、过滤箱；19、出风口；20、活动板；21、密封门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，包括底座1、洗砂箱2与水箱3，所述底座1顶部两端均固定连接有支撑板4，所述洗砂箱2两端均通过支架与支撑板4固定相连，所述支撑板4一侧分别设有第一驱动电机5与第二驱动电机6，带动第一清洗辊7与第二清洗辊8转动，对覆膜砂进行清洗，所述洗砂箱2内部设有第一清洗辊7与第二清洗辊8，所述第一清洗辊7与第二清洗辊8一端均通过轴承与洗砂箱2内壁转动相连，且所述第一清洗辊7与第二清洗辊8另一端分别连接有第一连接轴9与第二连接轴10，所述第一连接轴9与第二连接轴10一端均穿过洗砂箱2一侧，所述第一驱动电机5输出端、第二驱动电机6输出端分别通过皮带与第一连接轴9、第二连接轴10传动连接，所述底座1内部设有排水腔11，储放洗砂箱2排出的废水，通过连接管12将废水抽进水箱3内部，且所述底座1一侧设有连接管12，所述连接管12一端与水箱3连通，所述水箱3顶部一端设有出水管13，所述出水管13一端设有水泵14，所述水泵14一侧设有进水管15，所述进水管15一端与洗砂箱2连通。

更具体而言，所述排水腔11内部设有过滤网16，将覆膜砂留在其上，通过出风口19连接外部风机，对覆膜砂进行烘干，所述过滤网16两端均与排水腔11内壁固定相连，所述底座1一侧通过铰链转动连接有活动板20，所述洗砂箱2顶部设有进料斗17，且所述洗砂箱2表面设有观察窗，所述水箱3内腔底部设有过滤箱18，所述过滤箱18内部设有活性炭，对污水进行净化，净化后的水通过水泵14进入洗砂箱2内部循环使用，所述连接管12一端延伸至过滤箱18内部，所述底座1四面内壁均设有出风口19，连接外部风机，对覆膜砂进行烘干，所述出风口19位于过滤网16上方，所述洗砂箱2底部中央活动连接有密封门21，所述密封门21位于排水腔11正上方。

工作原理：该种环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，在使用使，由进料斗17将待清洗的覆膜砂投入洗砂箱2，打开第一驱动电机5与第二驱动电机6，带动第一清洗辊7与第二清洗辊8转动，对覆膜砂进行清洗，清洗结束后，打开密封门21，使砂子进入排水腔11，通过过滤网16，将覆膜砂留在其上，通过出风口19连接外部风机，对覆膜砂进行烘干，洗砂箱2排出的废水，通过连接管12将废水抽进水箱3内部，通过过滤箱18内部的活性炭，对污水进行净化，净化后的水通过水泵14进入洗砂箱2内部循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，包括底座(1)、洗砂箱(2)与水箱(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均固定连接有支撑板(4)，所述洗砂箱(2)两端均通过支架与支撑板(4)固定相连，所述支撑板(4)一侧分别设有第一驱动电机(5)与第二驱动电机(6)，所述洗砂箱(2)内部设有第一清洗辊(7)与第二清洗辊(8)，所述第一清洗辊(7)与第二清洗辊(8)一端均通过轴承与洗砂箱(2)内壁转动相连，且所述第一清洗辊(7)与第二清洗辊(8)另一端分别连接有第一连接轴(9)与第二连接轴(10)，所述第一连接轴(9)与第二连接轴(10)一端均穿过洗砂箱(2)一侧，所述第一驱动电机(5)输出端、第二驱动电机(6)输出端分别通过皮带与第一连接轴(9)、第二连接轴(10)传动连接，所述底座(1)内部设有排水腔(11)，且所述底座(1)一侧设有连接管(12)，所述连接管(12)一端与水箱(3)连通，所述水箱(3)顶部一端设有出水管(13)，所述出水管(13)一端设有水泵(14)，所述水泵(14)一侧设有进水管(15)，所述进水管(15)一端与洗砂箱(2)连通。

2.根据权利要求1所述的环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，其特征在于：所述排水腔(11)内部设有过滤网(16)，所述过滤网(16)两端均与排水腔(11)内壁固定相连，所述底座(1)一侧通过铰链转动连接有活动板(20)。

3.根据权利要求1所述的环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，其特征在于：所述洗砂箱(2)顶部设有进料斗(17)，且所述洗砂箱(2)表面设有观察窗。

4.根据权利要求1所述的环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，其特征在于：所述水箱(3)内腔底部设有过滤箱(18)，所述过滤箱(18)内部设有活性炭，所述连接管(12)一端延伸至过滤箱(18)内部。

5.根据权利要求1所述的环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，其特征在于：所述底座(1)四面内壁均设有出风口(19)，所述出风口(19)位于过滤网(16)上方。

6.根据权利要求1所述的环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，其特征在于：所述洗砂箱(2)底部中央活动连接有密封门(21)，所述密封门(21)位于排水腔(11)正上方。

技术总结
本实用新型公开了环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，包括底座、洗砂箱与水箱，所述底座顶部两端均固定连接有支撑板，所述洗砂箱两端均通过支架与支撑板固定相连，所述支撑板一侧分别设有第一驱动电机与第二驱动电机，所述洗砂箱内部设有第一清洗辊与第二清洗辊，所述第一清洗辊与第二清洗辊一端均通过轴承与洗砂箱内壁转动相连，且所述第一清洗辊与第二清洗辊另一端分别连接有第一连接轴与第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴一端均穿过洗砂箱一侧，该种环保型热法覆膜制备覆膜砂的生产装置，能给将清洗覆膜砂的污水进行过滤净化后循环使用，减少人力，提高工作效率，节约能源，保护环境，且集洗砂、烘干与过滤于一体。

技术研发人员：余俊
受保护的技术使用者：江西特欣实业有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.04.09