一种用于回火炉底部的保温防护装置的制作方法

本实用新型涉及回火炉领域，具体涉及一种用于回火炉底部的保温防护装置。

背景技术：

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。金属材料的热处理需要应用回火炉，目前回火炉的种类主要有链式、固定式和滚动式。其缺陷是回火炉底部没有保温和防护装置，这样回火炉输送装置在返回途中就裸露在了空气中，带走了大量的热量，影响了工件的受热温度，能量损失很大，满足不了理想的热处理需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于回火炉底部的保温防护装置，以减少能量损失。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于回火炉底部的保温防护装置，包括箱体、第一密封门、活塞缸；所述箱体底部自上而下设置有金属层、保温层；所述箱体水平方向的两侧设置有入料口、出料口；所述入料口与出料口之间设置有传送装置；所述传送装置设置于所述箱体内；所述所述入料口与出料口内侧设置有第一密封门；所述第一密封门沿竖直方向滑动连接于箱体内壁上；活塞缸驱动第一密封门运动；连接杆一侧转动连接于所述第一密封门，所述活塞缸推动连接杆另一侧水平运动。

优选的，所述第一密封门与箱体内壁贴合的一侧设有密封层；所述密封层为橡胶材质。

优选的，所述箱体内壁上设置于导轨；所述导轨沿竖直方向设置；所述第一密封门滑动连接于所述导轨上。

优选的，所述金属层与保温层之间设置有阻燃层。

优选的，箱体一侧设置有引风机；所述引风机上设置有过滤网。

优选的，所述引风机的入口处设置有第二密封门；所述第二密封门通过铰链连接于引风机上。

优选的，所述箱体底部四边角设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中所述箱体底部自上而下设置有金属层、保温层，通过保温层减少回火炉散失的热量，所述入料口与出料口内侧设置有第一密封门，活塞缸驱动第一密封门开合，以减少回火炉输送装置在途中带走的热量，保证工件回火的热处理效果。

本实用新型中所述第一密封门沿竖直方向滑动连接于箱体内壁上；连接杆一侧转动连接于所述第一密封门，所述活塞缸推动连接杆另一侧水平运动；活塞缸不仅可以驱动第一密封门开合，而且活塞缸通过连接杆对第一密封门的水平分力，可以使第一密封门更好的对入料口、出料口进行密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种用于回火炉底部的保温防护装置的主视图。

图2是本实用新型一种用于回火炉底部的保温防护装置的侧视图。

图中：1箱体、2入料口、3第一密封门、4连接杆、5活塞缸、6金属层、7阻燃层、8保温层、9万象轮、10第二密封门、11过滤网、12引风机、13出料口、14密封层、15传送装置、16导轨。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-2所示，一种用于回火炉底部的保温防护装置，包括箱体1、第一密封门3、活塞缸5；所述箱体1底部自上而下设置有金属层6、保温层8，通过金属层6对箱体1底部起到保护作用，通过保温层8减少回火炉散失的热量；所述金属层6与保温层8之间设置有阻燃层7，通过阻燃层7防止保温层8的保温材料发生燃烧。

所述箱体1水平方向的两侧设置有入料口2、出料口13；所述入料口2与出料口13之间设置有传送装置15，传送装置15用于传送工件；所述传送装置15设置于所述箱体1内；所述所述入料口2与出料口13内侧设置有第一密封门3，通过第一密封门3减少回火炉输送装置在途中带走了大量的热量，保证工件回火的热处理效果。所述第一密封门3沿竖直方向滑动连接于箱体1内壁上；所述箱体1内壁上设置于导轨16；所述导轨16沿竖直方向设置；所述第一密封门3滑动连接于所述导轨16上；活塞缸5驱动第一密封门3运动；连接杆4倾斜设置；连接杆4一侧转动连接于所述第一密封门3，所述活塞缸5推动连接杆4另一侧水平运动；所述连接杆4与活塞缸5的活塞杆转动连接；所述活塞缸5的缸体固定连接于箱体1底部；所述第一密封门3与箱体1内壁贴合的一侧设有密封层14；所述密封层14为橡胶材质，以便于第一密封门3对入料口2、出料口13现实更好的密封。

箱体1水平方向的一侧设置有引风机12；所述引风机12设置于箱体1侧壁偏下的位置；所述引风机12上设置有过滤网11，防止外界杂质进入回火炉内；所述引风机12的入口处设置有第二密封门10；所述第二密封门10通过铰链连接于引风机12上，防止回火炉内的热量由引风机12散失；所述箱体1底部四边角设置有万向轮9，以便于移动回火炉。

工作原理：工作人员由入料口2将工件放于传送装置15上，传送装置15对工件进行运输；当工作人员完成放料时，所述述活塞缸5推动连接杆4一侧水平运动；所述连接杆4另一侧带动第一密封门3沿导轨16竖直滑动，通过两第一密封门3分别对入料口2、出料口13进行密封；活塞缸通过连接杆对第一密封门的水平分力，可以使第一密封门更好的对入料口、出料口进行密封；通过金属层6对箱体1底部起到保护作用，通过保温层8减少回火炉散失的热量，通过阻燃层7防止保温层8的保温材料发生燃烧，以减少回火炉输送装置在途中带走的热量，保证工件回火的热处理效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于回火炉底部的保温防护装置，其特征在于：包括箱体、第一密封门、活塞缸；所述箱体底部自上而下设置有金属层、保温层；所述箱体水平方向的两侧设置有入料口、出料口；所述入料口与出料口之间设置有传送装置；所述传送装置设置于所述箱体内；所述入料口与出料口内侧设置有第一密封门；所述第一密封门沿竖直方向滑动连接于箱体内壁上；活塞缸驱动第一密封门运动；连接杆一侧转动连接于所述第一密封门，所述活塞缸推动连接杆另一侧水平运动。

2.根据权利要求1中所述的一种用于回火炉底部的保温防护装置，其特征在于：所述第一密封门与箱体内壁贴合的一侧设有密封层；所述密封层为橡胶材质。

3.根据权利要求1中所述的一种用于回火炉底部的保温防护装置，其特征在于：所述箱体内壁上设置于导轨；所述导轨沿竖直方向设置；所述第一密封门滑动连接于所述导轨上。

4.根据权利要求1中所述的一种用于回火炉底部的保温防护装置，其特征在于：所述金属层与保温层之间设置有阻燃层。

5.根据权利要求1中所述的一种用于回火炉底部的保温防护装置，其特征在于：箱体一侧设置有引风机；所述引风机上设置有过滤网。

6.根据权利要求5中所述的一种用于回火炉底部的保温防护装置，其特征在于：所述引风机的入口处设置有第二密封门；所述第二密封门通过铰链连接于引风机上。

7.根据权利要求1中所述的一种用于回火炉底部的保温防护装置，其特征在于：所述箱体底部四边角设置有万向轮。

技术总结
一种用于回火炉底部的保温防护装置，包括箱体、第一密封门、活塞缸；所述箱体底部自上而下设置有金属层、保温层；所述箱体水平方向的两侧设置有入料口、出料口；所述入料口与出料口之间设置有传送装置；所述所述入料口与出料口内侧设置有第一密封门；所述第一密封门沿竖直方向滑动连接于箱体内壁上；活塞缸驱动第一密封门运动；连接杆一侧转动连接于所述第一密封门，所述活塞缸推动连接杆另一侧水平运动；本实用新型中活塞缸不仅可以驱动第一密封门开合，而且活塞缸通过连接杆对第一密封门的水平分力，可以使第一密封门更好的对入料口、出料口进行密封，以减少回火炉输送装置在途中带走的热量，保证工件回火的热处理效果。

技术研发人员：杭晖
受保护的技术使用者：扬州市金盛热处理有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.06.25