一种高效粘土砂连续混砂机的制作方法

本实用新型涉及混砂设备技术领域，具体为一种高效粘土砂连续混砂机。

背景技术：

铸造中用来造型的型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅助物料等造型材料按一定的比例混合而成，按照所用粘结剂的不同型砂可分为粘土砂，水玻璃砂，水泥砂和树脂砂，其中以粘土砂、水玻璃砂和树脂砂适用较为广泛，通常型砂要求具有较高的强度和热稳定性，良好流动性、可塑性、透气性和溃散性。

现有技术中的混砂机均为间歇式混砂机，大致工作过程为在混合室内一次性加入砂、粘土和煤粉等原料，在刮板和转子或碾轮的作用下，搅拌均匀后再加入水搅拌，其中，碾轮式混砂机每个工作过程持续3～8分钟，转子式混砂机每个工作过程持续2～5分钟。由于上述两类混砂机均为间歇式混砂机，因而无法实现连续化生产，同时间歇式的混砂机在使用时需要工人不断地上料和下料，工人的劳动强度大，且工作效率低下，随之人员成本的增加，企业的生成成本也大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种高效粘土砂连续混砂机，达到不停机连续生产，减少工人劳动强度，降低企业生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效粘土砂连续混砂机，包括第一搅拌桶与第二搅拌桶，所述第一搅拌桶的顶部固定安装有第一驱动电机，第一搅拌桶上部的表面设置有原砂进料口，第一搅拌桶的表面设置有位于原砂进料口右侧的煤粉进料口，第一搅拌桶的表面设置有位于煤粉进料口右侧的膨润土进料口，第一搅拌桶的下部固定连接有固定座，第一搅拌桶的底部设置有第一出料口，所述第一驱动电机的输出端固定安装有纵向转轴，所述纵向转轴固定安装有搅拌棒，所述固定座的底部固定安装有第一平台，所述第一平台的底部固定安装有第一平台支撑柱，所述第二搅拌桶顶部的一端固定连接有第二进料口，第二搅拌桶一侧的底部开设有第二出料口，所述第二搅拌桶的底部与第二平台固定安装，所述第二平台上表面的一端固定安装有第二驱动电机，第二平台的底部固定安装有第二平台支撑柱，所述第二驱动电机的输出轴与减速机的输入端固定安装，所述减速机的输出端固定安装有横向转轴，所述横向转轴固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定安装有搅拌板。

优选的，所述第一搅拌桶为竖直设置，第二搅拌桶为水平设置，且第一搅拌桶与第二搅拌桶相互垂直。

优选的，所述第一出料口与第二进料口的直径相同，轴心相互对齐，并通过连接法兰固定安装。

优选的，所述原砂进料口、膨润土进料口与煤粉进料口都固定连接有连续的定量给料机构。

优选的，所述第二出料口的底部固定安装有下料斜板，所下料斜板的底部与支撑杆的一端固定安装，支撑杆的另一端与第二平台支撑柱固定安装。

优选的，所述连接杆两根为一组，共设置有三组，每组连接杆的底部固定安装一个搅拌板，任意两组连接杆的夹角为120度。

优选的，所述搅拌棒为对称设置的圆形棒，数量若干，且搅拌棒的外表面包裹有ta高碳钢。

本实用新型提供了一种高效粘土砂连续混砂机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过将现有的碾轮式混砂机和转子式混砂机替换成分为第一搅拌桶与第二搅拌桶的分体式混砂机，并将进料口分为原砂进料口、膨润土进料口与煤粉进料口，通过将原料分成不同的进料口进入第一搅拌桶，在原料下落的过程中通过搅拌棒的搅拌，使原料进行初次混合，初次混合后的原料进入第二搅拌桶进行充分的混合,通过在不同的混合阶段使用不同的混合方式，大大提高了生产效率。

(2)、本实用新型通过将第二搅拌桶设置为横卧式，加大了初步混合的原料在第二搅拌桶内停留时间的长度，通过第二驱动电机通过减速机带动横向转轴以合适的速度转动，将原料充分的搅拌，同时搅拌好的粘土砂不断向第二出料口移动，并由第二出料口送出，通过延长原料在第二搅拌桶内的停留时间使原料混合的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型第一搅拌桶结构图；

图4为本实用新型第二搅拌桶结构图。

图中：1第一搅拌桶、2第一驱动电机、3原砂进料口、4膨润土进料口、5煤粉进料口、6固定座、7第一平台、8第一出料口、9连接法兰、10第一平台支撑柱、11第二搅拌桶、12第二进料口、13第二驱动电机、14减速机、15下料斜板、16支撑杆、17第二平台、18第二平台支撑柱、19横向转轴、20搅拌板、21连接杆、22第二出料口、23纵向转轴、24搅拌棒。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效粘土砂连续混砂机，包括第一搅拌桶1与第二搅拌桶11，第一搅拌桶1为竖直设置，第二搅拌桶11为水平设置，且第一搅拌桶1与第二搅拌桶11相互垂直，将混砂机分为竖直的第一搅拌桶1与水平的第二搅拌桶11在对粘土砂的原料进行混合时，两个搅拌桶的配合使用将原料搅拌的更均匀，生产的粘土砂质量更高，第一搅拌桶1的顶部固定安装有第一驱动电机2，第一搅拌桶1上部的表面设置有原砂进料口3，第一搅拌桶1的表面设置有位于原砂进料口3右侧的煤粉进料口5，第一搅拌桶1的表面设置有位于煤粉进料口5右侧的膨润土进料口4，原砂进料口3、膨润土进料口4与煤粉进料口5都固定连接有定量给料机构，原砂进料口3、膨润土进料口4与煤粉进料口5在第一搅拌桶1的中上部均匀分布，且不同的原料通过各自的进料口进入第一搅拌桶1内部，第一搅拌桶1的下部固定连接有固定座6，第一搅拌桶1的底部设置有第一出料口8，初步混合的原料经过第一出料口8进入第二进料口12，第一驱动电机2的输出端固定安装有纵向转轴23，纵向转轴23固定安装有搅拌棒24，通过不同的进料口进入第一搅拌桶1的原料在下落的过程中被第一驱动电机2带动的搅拌棒24不停的混合搅拌，完成初步的混合，搅拌棒24为对称设置的圆形棒，数量若干，且搅拌棒24的外表面包裹有t12a高碳钢，包裹有高碳钢的搅拌棒24在搅拌时更耐磨，固定座6的底部固定安装有第一平台7，第一平台7的底部固定安装有第一平台支撑柱10，固定座6将第一搅拌桶1竖直的固定在第一平台7上，并通过第一平台支撑柱固定安装在第二平台17上，第二搅拌桶11顶部的一端固定连接有第二进料口12，第一出料口8与第二进料口12的直径相同，轴心相互对齐，并通过连接法兰9固定安装，第二进料口通12过与第一出料口8固定安装，将第一搅拌桶1内初步混合的原料送入第二搅拌桶2进行更精细的搅拌，第二搅拌桶11一侧的底部开设有第二出料口22，第二出料口22的底部固定安装有下料斜板15，所下料斜板15的底部与支撑杆16的一端固定安装，支撑杆16的另一端与第二平台支撑柱18固定安装，搅拌完成的粘土砂通过第二出料口22不断的输送到下料斜板15上，并通过下料斜板15输送至运输带上，第二搅拌桶11的底部与第二平台17固定安装，第二平台17上表面的一端固定安装有第二驱动电机13，第二平台17的底部固定安装有第二平台支撑柱18，第二搅拌桶11通过第二平台支撑柱18与第二平台17固定，第二驱动电机13的输出轴与减速机14的输入端固定安装，减速机14的输出端固定安装有横向转轴19，通过减速机14将第二驱动电机13的转速降低后再传输给横向转轴19，使搅拌板20以合适的速度进行搅拌，横向转轴19固定连接有连接杆21，连接杆21的末端固定安装有搅拌板20，连接杆21两根为一组，共设置有三组，每组连接杆21的底部固定安装一个搅拌板20，任意两组连接杆21的夹角为120度，通过设置夹角相等的夹角，使搅拌板20在搅拌时更均匀彻底。

在使用时，将生产粘土砂的不同原料通过原砂进料口3、膨润土进料口4与煤粉进料口5放入，在重力的作用下各种原料不断下落，在下落的过程中，由第一驱动电机2带动的若干搅拌棒24不断的击打下落的原料，使各种原料在下落的过程中得到充分的混合，初步混合的原料通过相连的第一出料口8与第二进料口12到达第二搅拌桶11的内部，在第二搅拌桶11内通过减速机14将第二驱动电机13的转速降低后再传输给横向转轴19，带动搅拌板20以合适的速度进行搅拌，在搅拌板20的不停搅拌下，已经混合的原料混合的更加充分，更加彻底，混合充分的原料成为黏土砂从第二出料口22送出，经由下料斜板15运送至下一道工序，通过连续的定量给料机构不断的向原砂进料口3、膨润土进料口4与煤粉进料口5给料，就可以实现连续不断生产粘土砂的目的。

综上可得，将不同的原料通过原砂进料口3、膨润土进料口4与煤粉进料口5放入，原料在第一搅拌桶1内不断下落，在下落的过程中，搅拌棒24不断的击打下落的原料，使原料得到充分的混合，初步混合的原料通过第一出料口8与第二进料口12到达第二搅拌桶11的内，在第二搅拌桶11内通过搅拌板20的不停搅拌，混合充分的原料成为黏土砂从第二出料口22送出，经由下料斜板15运送至下一道工序，通过连续的定量给料机构不断的向进料口给料，就可以实现连续不断生产粘土砂的目的。