一种金属冶炼用方便出料的转炉的制作方法

本实用新型涉及转炉技术领域，具体为一种金属冶炼用方便出料的转炉。

背景技术：

转炉是金属冶炼过程中用到的一种工具，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，转炉被广泛地使用于生产碳钢和合金钢。

本技术：
人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的转炉在冶炼过程中，受到钢水和炉渣比重的不同，其出钢时会形成较高的吸入涡流，导致炉渣大量的进入钢包中，使浇注完毕的钢包带渣严重，降低了钢材品质的同时，提高了出料的难度，为此，我们提出一种金属冶炼用方便出料的转炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用方便出料的转炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用方便出料的转炉，包括底板和转炉本体，所述转炉本体正表面的上端开设有出钢口，所述出钢口的后端固定连接有挡渣器，所述挡渣器由内向外依次包括有基材层、第一耐高温层、第二耐高温层和第三耐高温层，所述出钢口的内侧固定连接有挡渣塞，所述挡渣塞下端的内表面开设有钢水槽。

优选的，所述转炉本体的顶部设置有炉盖，所述转炉本体的外侧固定连接有转炉托圈，所述转炉托圈的左右两侧均固定连接有旋转杆。

优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支撑座，且旋转杆的一端活动连接有支撑座的内表面。

优选的，所述第一耐高温层为碳化钨金属涂层，所述第二耐高温层为碳化硼涂层，所述第三耐高温层为氮化硅涂层。

优选的，所述钢水槽为圆弧型，其圆弧半径是挡渣塞半径的三分之一到五分之二之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过挡渣器的作用，能够有效的阻挡炉渣进入出钢口，同时，在挡渣塞的作用下，通过钢水槽的配合，能够有效降低吸入涡流的高度，可以有效地防止炉渣通过出钢口流出，从而达到了方便出料的同时，且提高了钢材品质的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的转炉在冶炼过程中，受到钢水和炉渣比重的不同，其出钢时会形成较高的吸入涡流，导致炉渣大量的进入钢包中，使浇注完毕的钢包带渣严重，降低了钢材品质的同时，提高了出料难度的问题。

2.本实用新型通过第一耐高温层和第二耐高温层以及第三耐高温层的作用，提高了挡渣器的耐高温性能，达到了耐高温效果好的目的，且提高了挡渣器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视状态下剖视部分结构示意图；

图3为本实用新型挡渣塞主视结构示意图；

图4为本实用新型挡渣器涂层结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、旋转杆；4、转炉托圈；5、转炉本体；6、炉盖；7、出钢口；8、挡渣器；81、基材层；82、第一耐高温层；83、第二耐高温层；84、第三耐高温层；9、挡渣塞；10、钢水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底板1、支撑座2、旋转杆3、转炉托圈4、转炉本体5、炉盖6、出钢口7、挡渣器8、基材层81、第一耐高温层82、第二耐高温层83、第三耐高温层84、挡渣塞9和钢水槽10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种金属冶炼用方便出料的转炉，包括底板1和转炉本体5，转炉本体5的顶部设置有炉盖6，转炉本体5的外侧固定连接有转炉托圈4，转炉托圈4的左右两侧均固定连接有旋转杆3，底板1顶部的左右两端均固定连接有支撑座2，且旋转杆3的一端活动连接有支撑座2的内表面，转炉本体5正表面的上端开设有出钢口7，出钢口7的后端固定连接有挡渣器8，挡渣器8由内向外依次包括有基材层81、第一耐高温层82、第二耐高温层83和第三耐高温层84，第一耐高温层82为碳化钨金属涂层，第二耐高温层83为碳化硼涂层，第三耐高温层84为氮化硅涂层，通过第一耐高温层82和第二耐高温层83以及第三耐高温层84的作用，提高了挡渣器8的耐高温性能，达到了耐高温效果好的目的，且提高了挡渣器8的使用寿命，出钢口7的内侧固定连接有挡渣塞9，挡渣塞9下端的内表面开设有钢水槽10，钢水槽10为圆弧型，其圆弧半径是挡渣塞9半径的三分之一到五分之二之间，通过挡渣器8的作用，能够有效的阻挡炉渣进入出钢口7，同时，在挡渣塞9的作用下，通过钢水槽10的配合，能够有效降低吸入涡流的高度，可以有效地防止炉渣通过出钢口7流出，从而达到了方便出料的同时，且提高了钢材品质的目的。

使用时，通过挡渣器8的作用，能够有效的阻挡炉渣进入出钢口7，同时，在挡渣塞9的作用下，通过钢水槽10的配合，能够有效降低吸入涡流的高度，可以有效地防止炉渣通过出钢口7流出，从而达到了方便出料的同时，且提高了钢材品质的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的转炉在冶炼过程中，受到钢水和炉渣比重的不同，其出钢时会形成较高的吸入涡流，导致炉渣大量的进入钢包中，使浇注完毕的钢包带渣严重，降低了钢材品质的同时，提高了出料难度的问题，通过第一耐高温层82和第二耐高温层83以及第三耐高温层84的作用，提高了挡渣器8的耐高温性能，达到了耐高温效果好的目的，且提高了挡渣器8的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属冶炼用方便出料的转炉，包括底板（1）和转炉本体（5），其特征在于：所述转炉本体（5）正表面的上端开设有出钢口（7），所述出钢口（7）的后端固定连接有挡渣器（8），所述挡渣器（8）由内向外依次包括有基材层（81）、第一耐高温层（82）、第二耐高温层（83）和第三耐高温层（84），所述出钢口（7）的内侧固定连接有挡渣塞（9），所述挡渣塞（9）下端的内表面开设有钢水槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用方便出料的转炉，其特征在于：所述转炉本体（5）的顶部设置有炉盖（6），所述转炉本体（5）的外侧固定连接有转炉托圈（4），所述转炉托圈（4）的左右两侧均固定连接有旋转杆（3）。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用方便出料的转炉，其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两端均固定连接有支撑座（2），且旋转杆（3）的一端活动连接有支撑座（2）的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用方便出料的转炉，其特征在于：所述第一耐高温层（82）为碳化钨金属涂层，所述第二耐高温层（83）为碳化硼涂层，所述第三耐高温层（84）为氮化硅涂层。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用方便出料的转炉，其特征在于：所述钢水槽（10）为圆弧型，其圆弧半径是挡渣塞（9）半径的三分之一到五分之二之间。

技术总结
本实用新型公开了一种金属冶炼用方便出料的转炉，包括底板和转炉本体，所述转炉本体正表面的上端开设有出钢口，所述出钢口的后端固定连接有挡渣器，所述挡渣器由内向外依次包括有基材层、第一耐高温层、第二耐高温层和第三耐高温层，所述出钢口的内侧固定连接有挡渣塞，所述挡渣塞下端的内表面开设有钢水槽，所述转炉本体的顶部设置有炉盖。本实用新型通过挡渣器和挡渣塞以及钢水槽的作用，解决了现有的转炉在冶炼过程中，受到钢水和炉渣比重的不同，其出钢时会形成较高的吸入涡流，导致炉渣大量的进入钢包中，使浇注完毕的钢包带渣严重，降低了钢材品质的同时，提高了出料难度的问题。

技术研发人员：薛威
受保护的技术使用者：苏州宏点精密模具有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.06.15