一种竹条打磨装置的制作方法

本实用新型涉及竹条加工设备领域，特别是一种竹条打磨装置。

背景技术：

竹条是以竹子为原材料，经过一系列加工工序，形成的长条形的工件，在竹子的加工过程中，初始形成的竹条的会有很多毛刺，需要进行打磨后才能使用，以使竹条的表面更加光滑美观。现有技术中，打磨通常都是由人工手动进行，或者手持打磨机进行操作，但是这种打磨效果不好，而且浪费人工占用率，甚至会发生工人事故，非常不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种竹条打磨装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种竹条打磨装置，包括底座，所述底座上通过支架转动安装有由第一电机进行驱动转动的输送辊轮组，所述竹条位于所述输送滚轮组上方，竹条上下两端面上分别设置有活动打磨片和固定打磨片，所述活动打磨片和固定打磨片由第二电机进行驱动转动，且所述活动打磨片在调节装置的作用下能沿竖直高度方向移动。

本实用新型中，所述底座一端固定安装有第一立架，所述第二电机固定安装在所述第一立架上，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮轮轴上固定安装有第一转杆，所述第一转杆上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有第一转轴，所述固定打磨片固定安装在所述第一转轴上。

进一步的，所述第一转杆另一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有第二转杆，所述第二转杆上固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的轮轴上固定安装有第二转轴，所述活动打磨片固定安装在所述第二转轴上。

更进一步的，所述第二转杆和第二转轴另一端通过轴承还转动安装有推板，所述推板与所述调节装置固定连接。

本实用新型中，所述调节装置包括固定安装在所述第一立架上的第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第五皮带轮，所述第五皮带轮通过皮带连接有圆形螺母，所述螺母内壁设置有内螺纹，且螺母内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端与所述推板固定连接。

优选的，所述底座另一端还固定安装有第二立架，所述第二立架内侧面上固定安装有滑轨，所述螺母另一端固定安装有限位杆，所述限位杆卡设并滑动设置在所述滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，通过活动打磨片和固定打磨片能同时对竹条的上下两个端面进行打磨，不仅提高了打磨效率，同时无需人工手动打磨，降低了工人的劳动强度，也避免了安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种竹条打磨装置，包括底座1，底座1上通过支架2转动安装有由第一电机进行驱动转动的输送辊轮组3，此为惯用技术手段，此处不作进一步解释说明。其中，竹条位于输送滚轮组3上方，在输送滚轮组3的传动作用下移动，竹条上下两端面上分别设置有活动打磨片4和固定打磨5片，活动打磨片4和固定打磨片5由第二电机6进行驱动转动，且活动打磨片4在调节装置的作用下能沿竖直高度方向移动。

本实用新型使用时，在竹条的输送过程中，可以利用活动打磨片4和固定打磨片5分别对竹条的上下两端面进行打磨，而调节装置则可以调节活动打磨片4的竖直位置，使其适应竹条的厚度，操作方便，不仅提高了打磨效率，同时无需人工手动打磨，降低了工人的劳动强度，也避免了安全事故的发生。

本实用新型中，底座1一端固定安装有第一立架7，第二电机6固定安装在第一立架7上，第二电机6的输出轴上固定安装有主动齿轮8，主动齿轮8啮合设置有从动齿轮9，从动齿轮9轮轴上固定安装有第一转杆10，第一转杆10上固定安装有第一皮带轮11，第一皮带轮11通过皮带连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的轮轴上固定安装有第一转轴13，固定打磨片5固定安装在第一转轴13上。

第二电机6带动主动齿轮8转动，从而带动从动齿轮9转动，进而带动第一转杆10、第一皮带轮11和第二皮带轮12转动，第二皮带轮12带动第一转轴13转动，实现固定打磨片5的旋转。

进一步的，第一转杆10另一端固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14端部固定安装有第二转杆15，第二转杆15上固定安装有第三皮带轮16，第三皮带轮16通过皮带连接有第四皮带轮17，第四皮带轮17的轮轴上固定安装有第二转轴18，活动打磨片4固定安装在第二转轴18上。

即在第二转杆15转动的过程中，第二转杆15能带动第三皮带轮16转动，第三皮带轮16带动第四皮带轮17转动，从而带动第二转轴18转动，实现活动打磨片4的旋转。

本实用新型中，第二转杆15和第二转轴18另一端通过轴承还转动安装有推板19，推板19与调节装置固定连接。即通过调节装置能带动推板19运动，从而可以带动第二转杆15和第二转轴18上下运动，实现活动打磨片4根据竹条的厚度进行相应的调节。由于第二转杆15和第二转轴18与推板19转动连接，因此在第二转杆15和第二转轴18上下运动的过程中，也不会影响第二转杆15和第二转轴18的转动。

其中，需要注意的是，上述伸缩杆14为由多节直径逐渐缩小的套管套设而成的类似钓鱼竿的结构，在推板19上下运动的过程中，利用伸缩杆14的伸缩作用，实现活动打磨片4和固定打磨片5之间的距离调节。

本实用新型中，调节装置包括固定安装在第一立架7上的第三电机20，第三电机20的输出轴上固定安装有第五皮带轮21，第五皮带轮21通过皮带连接有圆形螺母22，螺母22内壁设置有内螺纹，且螺母内螺纹连接有螺杆23，螺杆23一端与推板19固定连接。优选的，底座1另一端还固定安装有第二立架24，第二立架24内侧面上固定安装有滑轨25，螺母22另一端固定安装有限位杆26，限位杆26卡设并滑动设置在滑轨25上。

通过第三电机20带动第五皮带轮21转动，从而可以带动圆形螺母22转动，由于圆形螺母22转动，因而可以带动螺杆23上下运动，从而实现推板19的上下调节过程，而限位杆26的设置则能防止螺杆23随螺母22的转动而转动，影响其上下运动过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种竹条打磨装置，其特征在于：包括底座，所述底座上通过支架转动安装有由第一电机进行驱动转动的输送辊轮组，所述竹条位于所述输送滚轮组上方，竹条上下两端面上分别设置有活动打磨片和固定打磨片，所述活动打磨片和固定打磨片由第二电机进行驱动转动，且所述活动打磨片在调节装置的作用下能沿竖直高度方向移动。

2.根据权利要求1所述的竹条打磨装置，其特征在于：所述底座一端固定安装有第一立架，所述第二电机固定安装在所述第一立架上，所述第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮轮轴上固定安装有第一转杆，所述第一转杆上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有第一转轴，所述固定打磨片固定安装在所述第一转轴上。

3.根据权利要求2所述的竹条打磨装置，其特征在于：所述第一转杆另一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有第二转杆，所述第二转杆上固定安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的轮轴上固定安装有第二转轴，所述活动打磨片固定安装在所述第二转轴上。

4.根据权利要求3所述的竹条打磨装置，其特征在于：所述第二转杆和第二转轴另一端通过轴承还转动安装有推板，所述推板与所述调节装置固定连接。

5.根据权利要求4所述的竹条打磨装置，其特征在于：所述调节装置包括固定安装在所述第一立架上的第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第五皮带轮，所述第五皮带轮通过皮带连接有圆形螺母，所述螺母内壁设置有内螺纹，且螺母内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端与所述推板固定连接。

6.根据权利要求5所述的竹条打磨装置，其特征在于：所述底座另一端还固定安装有第二立架，所述第二立架内侧面上固定安装有滑轨，所述螺母另一端固定安装有限位杆，所述限位杆卡设并滑动设置在所述滑轨上。

技术总结
本实用新型公开了一种竹条打磨装置，涉及竹条加工设备领域。包括底座，所述底座上通过支架转动安装有由第一电机进行驱动转动的输送辊轮组，所述竹条位于所述输送滚轮组上方，竹条上下两端面上分别设置有活动打磨片和固定打磨片，所述活动打磨片和固定打磨片由第二电机进行驱动转动，且所述活动打磨片在调节装置的作用下能沿竖直高度方向移动。本实用新型使用时，通过活动打磨片和固定打磨片能同时对竹条的上下两个端面进行打磨，不仅提高了打磨效率，同时无需人工手动打磨，降低了工人的劳动强度，也避免了安全事故的发生。

技术研发人员：刘诚忠
受保护的技术使用者：泰宁县金竹竹业有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021.04.06