一种激光焊接机封闭式抛光机构的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种激光焊接机封闭式抛光机构。

背景技术：

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，应用也越来越广泛，激光焊接过程中通常需要对工件进行打磨抛光，以达到其使用标准；

目前的用于激光焊接机的抛光机构使用结构较为简单，其在抛光操作过程中对产生的杂屑等缺乏一定的处理结构，不仅会影响工件加工的精度，并且会对加工资源造成浪费，使用不够环保。为此，我们提出一种激光焊接机封闭式抛光机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机封闭式抛光机构，以解决上述背景技术中提出的目前的抛光机构使用结构较为简单，对产生的杂屑等缺乏一定的处理结构，影响工件加工的精度，并且使用不够环保等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机封闭式抛光机构，包括机体、操作台和抛光轮，所述操作台安装于机体内部，所述抛光轮连接于操作台一侧，所述机体内侧一表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述抛光轮与驱动轴连接，所述操作台表面设置有一槽口，所述抛光轮与槽口位置相适应，所述操作台表面设置有滤网，所述滤网下方连接有导料槽，所述机体内部还安装有吸尘机，所述吸尘机一侧连接有集尘管，所述集尘管的输入端与导料槽连接，所述机体上端安装有水槽，所述水槽一侧连接有导流管，所述机体顶端内表面设置有导流槽，所述导流管的输出端与导流槽连接，所述导流槽底端连接有若干喷头，若干所述喷头表面连接有雾化网。

优选的，所述机体下端安装有集尘槽，所述吸尘机一侧连接有排尘管，所述排尘管的输出端与集尘槽连接。

优选的，所述机体侧表面连接有控制开关，所述控制开关分别与驱动电机和吸尘机电性连接。

优选的，所述水槽内部设置有泵机，所述导流管的输入端与泵机连接。

优选的，所述机体底面设置有排水口，所述排水口一侧安装有控制阀。

优选的，所述机体底端固定连接有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛光机构操作台表面设置滤网，对杂屑等进行渗漏至导料槽，再利用吸尘机经集尘管对导料槽内的杂屑进行吸除，其可进行回收使用，提升资源利用效率；

本实用新型机体上端安装水槽，利用内部设置的泵机经导流管疏导至喷头，对抛光尘屑等进行尘降，减少加工干扰，增强工件的加工精度，使用适应性增强。

附图说明

图1为本实用新型一种激光焊接机封闭式抛光机构的正视图；

图2为本实用新型一种激光焊接机封闭式抛光机构的滤网位置结构示意图；

图3为本实用新型一种激光焊接机封闭式抛光机构的雾化网位置结构示意图。

图中：1、机体；2、驱动电机；3、驱动轴；4、抛光轮；5、槽口；6、水槽；7、导流管；8、导流槽；9、喷头；10、雾化网；11、操作台；12、滤网；13、导料槽；14、吸尘机；15、集尘管；16、集尘槽；17、控制开关；18、排水口；19、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接机封闭式抛光机构，包括机体1、操作台11和抛光轮4，操作台11安装于机体1内部，抛光轮4连接于操作台11一侧，机体1内侧一表面安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有驱动轴3，抛光轮4与驱动轴3连接，操作台11表面设置有一槽口5，抛光轮4与槽口5位置相适应，操作台11表面设置有滤网12，滤网12下方连接有导料槽13，机体1内部还安装有吸尘机14，吸尘机14一侧连接有集尘管15，集尘管15的输入端与导料槽13连接，机体1上端安装有水槽6，水槽6一侧连接有导流管7，机体1顶端内表面设置有导流槽8，导流管7的输出端与导流槽8连接，导流槽8底端连接有若干喷头9，若干喷头9表面连接有雾化网10；

机体1下端安装有集尘槽16，吸尘机14一侧连接有排尘管，排尘管的输出端与集尘槽16连接，对尘屑由排尘管疏导至集尘槽16，机体1侧表面连接有控制开关17，控制开关17分别与驱动电机2和吸尘机14电性连接，驱动电机2和吸尘机14利用控制开关17进行电性控制，操作自动化程度更高，水槽6内部设置有泵机，导流管7的输入端与泵机连接，水槽6内的尘降水源由泵机进行驱动导出，机体1底面设置有排水口18，排水口18一侧安装有控制阀，便于对尘降水源进行排出及排出控制，机体1底端固定连接有支架19，对抛光机构进行支撑固定。

工作原理：该抛光机构利用驱动电机2经驱动轴3对抛光轮4进行驱动，抛光工件放置于操作台11上端，利用抛光轮4进行抛光加工，抛光过程中产生的杂屑等散落至操作台11，操作台11表面设置滤网12，对杂屑等进行渗漏至导料槽13，再利用操作台11下方安装的吸尘机14经集尘管15对导料槽16内的杂屑进行吸除，收集至集尘槽16进行集中处理，亦可进行回收使用，提升资源利用效率，同时机体1上端安装水槽6，利用内部设置的泵机经导流管7疏导至喷头9，对抛光尘屑等进行尘降，减少加工干扰，增强工件的加工精度，其中，驱动电机2的使用额定输出功率为3.5kw，吸尘机14的使用额定输出功率为2.8kw。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种激光焊接机封闭式抛光机构，包括机体(1)、操作台(11)和抛光轮(4)，所述操作台(11)安装于机体(1)内部，所述抛光轮(4)连接于操作台(11)一侧，其特征在于：所述机体(1)内侧一表面安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有驱动轴(3)，所述抛光轮(4)与驱动轴(3)连接，所述操作台(11)表面设置有一槽口(5)，所述抛光轮(4)与槽口(5)位置相适应，所述操作台(11)表面设置有滤网(12)，所述滤网(12)下方连接有导料槽(13)，所述机体(1)内部还安装有吸尘机(14)，所述吸尘机(14)一侧连接有集尘管(15)，所述集尘管(15)的输入端与导料槽(13)连接，所述机体(1)上端安装有水槽(6)，所述水槽(6)一侧连接有导流管(7)，所述机体(1)顶端内表面设置有导流槽(8)，所述导流管(7)的输出端与导流槽(8)连接，所述导流槽(8)底端连接有若干喷头(9)，若干所述喷头(9)表面连接有雾化网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机封闭式抛光机构，其特征在于：所述机体(1)下端安装有集尘槽(16)，所述吸尘机(14)一侧连接有排尘管，所述排尘管的输出端与集尘槽(16)连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机封闭式抛光机构，其特征在于：所述机体(1)侧表面连接有控制开关(17)，所述控制开关(17)分别与驱动电机(2)和吸尘机(14)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机封闭式抛光机构，其特征在于：所述水槽(6)内部设置有泵机，所述导流管(7)的输入端与泵机连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机封闭式抛光机构，其特征在于：所述机体(1)底面设置有排水口(18)，所述排水口(18)一侧安装有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机封闭式抛光机构，其特征在于：所述机体(1)底端固定连接有支架(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种激光焊接机封闭式抛光机构，包括机体、操作台和抛光轮，所述操作台安装于机体内部，所述抛光轮连接于操作台一侧，所述机体内侧一表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述抛光轮与驱动轴连接，所述操作台表面设置有一槽口，所述抛光轮与槽口位置相适应，所述操作台表面设置有滤网，所述滤网下方连接有导料槽，所述机体内部还安装有吸尘机，所述吸尘机一侧连接有集尘管，所述集尘管的输入端与导料槽连接，所述机体上端安装有水槽，所述水槽一侧连接有导流管。该抛光机构操作台表面设置滤网，对杂屑等进行渗漏至导料槽，再利用吸尘机经集尘管对导料槽内的杂屑进行吸除回收，提升资源利用效率。

技术研发人员：郑玉富;赵建光;方琳峰
受保护的技术使用者：浙江施克汽车配件有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.04.09