一种激光切割支撑板的磨平装置的制作方法

本实用新型涉及磨平装置，尤其涉及一种激光切割支撑板的磨平装置。

背景技术：

现有的激光切割装置的支撑座采用锯齿形结构，其在完成支撑工作的同时，能够保证座体本身不被切割损坏。

然而在实际工作过程中，产品被切割后产生的废渣会附着在底座表面，并且经过长时间的堆积，其表面的废渣会在尖端处逐渐积累，从而使得堆积的高度逐渐升高，放置其上表面的加工产品会因突起而倾斜以及固定不稳。使得产品在切割面产生倾斜的角度。同时也会因为放置不稳带来的抖动使得切割面跳动而出现锯齿形负面影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种一种激光切割支撑板的磨平装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

包括探测板和磨板，探测板的底部设有测量仪，测量仪的底部表面积大于每块支撑板的面积，通过测量仪检测探测板与支撑板尖端的距离，探测板通过竖直的第一挂壁与横梁固接，其工作部件磨板通过竖直的第二挂壁与横梁连接。第二挂壁通过纵向移动电机套接在横梁上，横梁的一端通过横向移动电机套接在纵梁上，纵梁与竖向移动电机固接，竖向移动电机套接于支柱上。控制器内含有开关以及保证探测板和磨板通信连接的电子构件，控制器通过连线与探测板和磨板电连接。

磨板底面的一端设置探测器，探测器可以探测在支撑板中附着的废渣，从而确定磨板打磨目标。探测器也能够探测其与支撑板尖端的距离，从而可以获得其需要打磨的厚度。

测量仪与磨板保持电连接，两者之间能够时刻保持信号联通。测量仪能够感知磨板的三维坐标。测量仪的测量有记忆功能，即使其随横梁竖向移动，其也能够记忆初始位置时磨板的坐标，从而时刻控制磨板的运动轨迹。

本实用新型的有益效果是：通过智能化的检测以及磨平工作能方便快捷的构建严格水平的支撑底板，从而增加工件加工精度、避免了再加工，再检测等废工废料的工作结果，提高工作效率。

附图说明

图1示出了现有技术的支撑底板结构示意图。

图2示出了附着废渣的现有技术的支撑底板结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、底板；3、废渣；4、探测板；5、支撑板尖端；6、测量仪；7、磨板；8、第一挂臂；9、第二挂臂；10、横梁；11、竖向移动电机；12、支柱；13、连线；14、控制器；15、探测器；16、横向移动电机；17、纵梁；18、纵向移动电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括探测板4和磨板7，探测板4的底部设有测量仪6，测量仪6的底部表面积大于每块支撑板1的面积，保证探测板4在任意位置的探测范围至少包含一个支撑板1尖端，通过测量仪6检测其与支撑板1的支撑板1尖端的距离，探测板4通过竖直的第一挂壁与横梁10固接，其工作部件磨板7通过竖直的第二挂壁与横梁10连接。第二挂壁通过纵向移动电机18套接在横梁10上，横梁10的一端通过横向移动电机16套接在纵梁17上，纵梁17与竖向移动电机11固接，竖向移动电机11套接于支柱12上。控制器14内含有开关以及保证探测板4和磨板7通信连接的电子构件，通过连线13与探测板4和磨板7电连接。

磨板7底面的一端设置有探测器15，探测器15可以探测出在支撑板1中附着的废渣3，从而确定磨板7打磨的目标。同时探测器15也能够探测其与支撑板1尖端的距离，从而可以获得其需要打磨的厚度。

测量仪6与磨板7保持电连接，并且两者之间时刻保持信号联通，使得测量仪6能够时刻感知其与磨板7的位置关系。比如把测量仪6的位置定义为坐标原点，其可以感知磨板7的横坐标、纵坐标以及竖坐标。测量仪6的测量有记忆功能，即使其随横梁10竖向移动，其也能够记忆初始位置时磨板7的坐标，从而时刻控制磨板7的运动轨迹。

工作时，因为支撑板1的端部很少切割产品，其表面的支撑板1尖端基本没有附着废渣3，因此将其作为基准点。通过控制器14定位探测板4和磨板7的初始位置，使两者高度相同作为计算起点。记忆磨板7的三维坐标，然后通过控制器14控制探测器15随磨板7在支撑板1的表面进行打磨工作。计算其下降的距离以及升高的距离之差维持在初始测量距离，以保证其打磨后的支撑板1尖端的高度与端部的支撑板1尖端的高度相同。

本实用新型的有益效果是：通过智能化的检测以及磨平工作能方便快捷的构建严格水平的支撑底板，从而增加工件加工精度、避免了再加工，再检测等废工废料的工作结果，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种激光切割支撑板的磨平装置，其特征在于：包括探测板(4)和磨板(7)，探测板(4)的底部设有测量仪(6)，测量仪(6)的底部表面积大于每块支撑板(1)的面积，通过测量仪(6)检测探测板(4)与支撑板(1)尖端的距离，探测板(4)通过竖直的第一挂壁与横梁(10)固接，其工作部件磨板(7)通过竖直的第二挂壁与横梁(10)连接，第二挂壁通过纵向移动电机(18)套接在横梁(10)上，横梁(10)的一端通过横向移动电机(16)套接在纵梁(17)上，纵梁(17)与竖向移动电机(11)固接，竖向移动电机(11)套接于支柱(12)上，控制器(14)内含有开关以及保证探测板(4)和磨板(7)通信连接的电子构件，控制器(14)通过连线(13)与探测板(4)和磨板(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的激光切割支撑板的磨平装置，其特征在于：磨板(7)底面的一端设置探测器(15)，探测器(15)可以探测在支撑板(1)中附着的废渣(3)，从而确定磨板(7)打磨目标，探测器(15)也能够探测其与支撑板(1)尖端的距离，从而可以获得其需要打磨的厚度。

3.根据权利要求2所述的激光切割支撑板的磨平装置，其特征在于：测量仪(6)与磨板(7)保持电连接，两者之间能够时刻保持信号联通，测量仪(6)能够感知磨板(7)的三维坐标，测量仪(6)的测量有记忆功能，即使其随横梁(10)竖向移动，其也能够记忆初始位置时磨板(7)的坐标，从而时刻控制磨板(7)的运动轨迹。

技术总结
本实用新型提供了一种激光切割支撑板的磨平装置，涉及激光切割领域，包括探测板和磨板，探测板的底部设有测量仪，通过控制器定位探测板和磨板的初始位置，使两者高度相同作为计算起点。记忆磨板的三维坐标，然后通过控制器控制探测器随磨板在支撑板的表面进行打磨工作。通过智能化的检测以及磨平工作能方便快捷的构建严格水平的支撑底板，从而增加工件加工精度、避免了再加工，再检测等废工废料的工作结果，提高工作效率。

技术研发人员：贾英
受保护的技术使用者：苏州格菱激光科技有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2021.08.10