一种齿轮渗碳淬火装挂装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮渗碳淬火装挂装置。

背景技术：

目前，齿轮的渗碳淬火，大都采用的是将齿轮放入装料框，成无序摆放的堆码方式，齿轮在渗碳炉中相互叠压，当进行渗碳时，渗碳气氛不能覆盖齿轮的每一个部位，导致齿轮的各部位的渗碳气氛不一样，其渗碳淬火的渗层深度不一样，有的甚至出现没有渗层的现象。

并且，这种无序的摆放方式，齿轮渗碳淬火时受热不均，从而导致齿轮各部分热应力分布不均匀，齿轮渗碳淬火变形较大，产品合格率低，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮渗碳淬火装挂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮渗碳淬火装挂装置，包括底座、伸缩杆、第一连板、第二连板、第一横杆和第二横杆，所述第一连板和所述第二连板的底部均螺栓固定有伸缩杆；

所述第一连板和所述第二连板上均插接配合有连杆，且两个连杆的一端对应的焊接在第一横杆和第二横杆上；

所述第二横杆的一端焊接在竖板上，且竖板上配合有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至固定块上，固定块焊接在所述第一横杆的底部；

所述连杆的外部配合有紧固环。

优选的，所述连杆的外径小于所述第一横杆的外径，所述紧固环穿套在连杆上。

优选的，所述紧固环上焊接有把手。

优选的，所述第一横杆和所述第二横杆处于同一水平面上。

优选的，所述竖板上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹杆，螺纹杆的一端胶接至轴承内圈中。

优选的，所述轴承固定胶接在所述固定块上开设的凹槽中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，可以将需要进行淬火处理的齿轮，横向挂持在第一横杆和第二横杆上，使第一横杆和第二横杆设置，对齿轮的装挂起到承载作用，且也便于将齿轮从装挂装置上拆下。

2、本实用新型，对伸缩杆的长度进行调整，伸缩杆长度的固定通过锁紧螺钉进行固定，通过对伸缩杆长度的调整，可以增加装挂装置在淬火装置中纵向的空间适应性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮渗碳淬火装挂装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮渗碳淬火装挂装置的第一横杆、第一连板和伸缩杆位置关系的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮渗碳淬火装挂装置的第二横杆和第二连板位置关系的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种齿轮渗碳淬火装挂装置的紧固环和连杆的左视结构示意图。

图中：1底座、2伸缩杆、3第一连板、4第一横杆、5竖板、6第二横杆、7第二连板、8把手、9紧固环、10连杆、11螺纹杆、12固定块、13轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-4，一种齿轮渗碳淬火装挂装置，包括底座1、伸缩杆2、第一连板3、第二连板7、第一横杆4和第二横杆6，第一连板3和第二连板7的底部均螺栓固定有伸缩杆2；

其中，第一连板3和第二连板7上均插接配合有连杆10，且两个连杆10的一端对应的焊接在第一横杆4和第二横杆6上，第一横杆4和第二横杆6处于同一水平面上；

连杆10的外径小于所述第一横杆4的外径，紧固环9穿套在连杆10上，紧固环9上焊接有把手8。

具体的，装挂装置包括有伸缩杆2，可以对伸缩杆2的长度进行调整，伸缩杆2长度的固定通过锁紧螺钉进行固定，通过对伸缩杆2长度的调整，可以增加装挂装置在淬火装置中纵向的空间适应性；

握持把手8可以方便的将紧固环9从连杆10上取下，是第一连板3和第二连板7均可以脱离紧固环9的限位，然后可以将需要进行淬火处理的齿轮，横向挂持在第一横杆4和第二横杆6上，使第一横杆4和第二横杆6设置，对齿轮的装挂起到承载作用，且也便于将齿轮从装挂装置上拆下；

齿轮设置在第一横杆4和第二横杆6后，第一连板3和第二连板7与其相互配合，对齿轮起到限位作用，保证齿轮装挂后位置的稳定，也保证对齿轮渗碳淬火时的均匀。

其中，第二横杆6的一端焊接在竖板5上，且竖板5上配合有螺纹杆11，螺纹杆11的一端延伸至固定块12上，固定块12焊接在第一横杆4的底部；

竖板5上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹杆11，螺纹杆11的一端胶接至轴承13内圈中，轴承13固定胶接在固定块12上开设的凹槽中。

具体的，转动螺纹杆11，使螺纹杆11沿螺纹孔做螺旋转动，可以带动轴承13内圈在轴承13外圈中旋转，对竖板5和固定块12之间的距离起到调整作用，提高装挂装置对淬火装置的横向空间适用能力。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种齿轮渗碳淬火装挂装置，包括底座(1)、伸缩杆(2)、第一连板(3)、第二连板(7)、第一横杆(4)和第二横杆(6)，其特征在于，所述第一连板(3)和所述第二连板(7)的底部均螺栓固定有伸缩杆(2)；

所述第一连板(3)和所述第二连板(7)上均插接配合有连杆(10)，且两个连杆(10)的一端对应的焊接在第一横杆(4)和第二横杆(6)上；

所述第二横杆(6)的一端焊接在竖板(5)上，且竖板(5)上配合有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的一端延伸至固定块(12)上，固定块(12)焊接在所述第一横杆(4)的底部；

所述连杆(10)的外部配合有紧固环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其特征在于，所述连杆(10)的外径小于所述第一横杆(4)的外径，所述紧固环(9)穿套在连杆(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其特征在于，所述紧固环(9)上焊接有把手(8)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其特征在于，所述第一横杆(4)和所述第二横杆(6)处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其特征在于，所述竖板(5)上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的一端胶接至轴承(13)内圈中。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮渗碳淬火装挂装置，其特征在于，所述轴承(13)固定胶接在所述固定块(12)上开设的凹槽中。

技术总结
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮渗碳淬火装挂装置，包括底座、伸缩杆、第一连板、第二连板、第一横杆和第二横杆，所述第一连板和所述第二连板的底部均螺栓固定有伸缩杆；所述第一连板和所述第二连板上均插接配合有连杆，且两个连杆的一端对应的焊接在第一横杆和第二横杆上；所述第二横杆的一端焊接在竖板上，且竖板上配合有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至固定块上，固定块焊接在所述第一横杆的底部；所述连杆的外部配合有紧固环。本实用新型，可以将需要进行淬火处理的齿轮，横向挂持在第一横杆和第二横杆上，使第一横杆和第二横杆设置，对齿轮的装挂起到承载作用，且也便于将齿轮从装挂装置上拆下。

技术研发人员：孙城;李常维
受保护的技术使用者：江苏亿鼎传动机械有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.06.11