一种改进的钨合金制品脱脂炉的制作方法

本实用新型涉及一种冶金设备，特别是一种改进的钨合金制品脱脂炉。

背景技术：

目前，钨合金环类制品压制成型采用的成型剂主要以石蜡为主，在烧结前，能否将石蜡脱除干净是影响钨合金性能的关键因素之一，钨合金环类制品压坯脱脂设备主要采用卧式氢气脱脂炉，炉膛为方箱型或圆筒型，大容积炉膛(长1400x宽800х高500mm)脱脂炉装料量大，可装入钨合金环坯总重量约300kg左右，当炉温升至300℃～400℃左右，石蜡裂解生成大量的石蜡气体，采用分解氨气体将石蜡气体通过排气管道排至炉外，排气管道直径的大小直接影响石蜡蒸汽的排出速度，目前大容积炉膛脱脂炉排气管径约φ80mm左右，石蜡蒸汽的排出时间约为14小时，每炉生产周期约26小时，生产周期长、效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效率排蜡的钨合金环类制品脱脂炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的钨合金制品脱脂炉，包括炉膛及与炉膛连接的排气管一及设置于排气管一内的引燃管，其特征在于：所述炉膛上还设有排气管二，所述排气管一及排气管二中均设有控制气体通断的控制阀。

所述排气管一及排气管二的端部设有法兰盘，该法兰盘上设有网罩。

所述法兰盘上设有挡边，所述网罩放置于法兰盘上。

本实用新型的有益效果是：本钨合金环类制品脱脂炉将大容积卧式气氛脱脂炉由单个φ80mm左右排气管道改为两个直径φ120mm左右排气管道，将排气管道截面积增加了约3.5倍，石蜡蒸汽的排出时间由14小时左右可以缩短至4小时左右，每炉生产周期由原来26小时左右缩短至16小时左右，提高生产效率38％以上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型公开了一种改进的钨合金制品脱脂炉，包括炉膛1及与炉膛1连接的排气管一7及设置于排气管一7内的引燃管2，引燃管2内通氢气将石蜡蒸汽点燃，所述炉膛1上还设有排气管二3，而且加大了排气管一7及排气管二3的直径，由于增加了排气管二3因而大大加快了排气速度，当石蜡蒸汽接近完全脱除时，由于排气管道截面积大幅度增加，有可能会导致炉膛1内气体压力降低，甚至产生负压而将外面的空气吸入产生回火爆燃的严重后果，因而我们在排气管一7及排气管二3设置了控制阀4进行调节，当需要时我们可以控制其中一个控制阀4关闭，从而通过调节排气管道出气孔径，达到调节炉膛1内部压力作用，避免炉膛1产生负压而导致的回火爆燃危险。控制阀4为外购的蝶阀，可以是手动蝶阀，也可以是电动蝶阀，因而具体结构不详述。

如图所示，所述排气管一7及排气管二3的端部设有法兰盘5，该法兰盘5上设有网罩6，通过网罩6我们能够防止火苗被风吹灭导致室内氢气浓度高发生危险；所述法兰盘5上设有挡边，所述网罩6放置于法兰盘5上，这样的结构便于网罩6的取放。

以上对本实用新型实施例所提供的一种改进的钨合金制品脱脂炉，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种改进的钨合金制品脱脂炉，包括炉膛及与炉膛连接的排气管一及设置于排气管一内的引燃管，其特征在于：所述炉膛上还设有排气管二，所述排气管一及排气管二中均设有控制气体通断的控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种改进的钨合金制品脱脂炉，其特征在于：所述排气管一及排气管二的端部设有法兰盘，该法兰盘上设有网罩。

3.根据权利要求2所述的一种改进的钨合金制品脱脂炉，其特征在于：所述法兰盘上设有挡边，所述网罩放置于法兰盘上。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的钨合金制品脱脂炉，包括炉膛及与炉膛连接的排气管一及设置于排气管一内的引燃管，其特征在于：所述炉膛上还设有排气管二，所述排气管一及排气管二中均设有控制气体通断的控制阀。通过上述结构，石蜡蒸汽的排出时间由14小时左右可以缩短至4小时左右，每炉生产周期由原来26小时左右缩短至16小时左右，提高生产效率38％以上。

技术研发人员：隋明才;王子丹
受保护的技术使用者：珠海美利信新材料股份有限公司
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2021.08.03