一种装饰工程用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种装饰工程用抛光设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.一般针对装饰工程所用的相关工件进行抛光时，是采用人工手持抛光轮慢慢进行打磨，但是这种方式在抛光管状的工件材料时，控制不够稳定，抛光较为麻烦，从而耽误施工进度，并且手持抛光轮的抛光方式受限于手持的防止致使容易出现抛光过度，不容易控制抛光精度，影响工件抛光质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装饰工程用抛光设备，解决了手持抛光轮在抛光管状的工件材料时，控制不够稳定，抛光较为麻烦，从而耽误施工进度的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装饰工程用抛光设备，包括抛光箱，所述抛光箱内壁的底部竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有转动套，所述转动套的内壁转动连接有转动筒，所述转动套的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的轴心处于所述转动筒的表面固定连接，所述转动筒的顶部和底部均贯穿有螺栓，两个所述螺栓的内端均转动连接有抛光片，所述抛光箱的两侧分别开设有进料口和出料口，所述抛光箱的顶部固定连接有抛光液箱，所述抛光液箱的底部连通有出液管，所述出液管的底端贯穿至所述抛光箱的内部，所述出液管的内端设置有喷头。
6.进一步地，所述抛光箱内壁的两侧滑动连接有l型板，两个所述l型板相对的一侧之间固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有底杆，两个所述底杆的顶部均固定连接有支撑槽。
7.进一步地，所述转动筒内壁的顶部和底部均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套的内壁分别与两个所述螺栓的表面螺纹连接，两个所述螺栓的外端均固定连接有转板，所述转动筒的顶部和底部均设置有限位装置。
8.进一步地，两个所述l型板的底部均固定连接有电动伸缩杆，并且两个所述电动伸缩杆的底端均与所述抛光箱内壁的底部固定连接。
9.进一步地，所述限位装置包括固定板，所述固定板的底部与所述转动筒的表面固定连接，所述固定板一侧的顶部和底部均贯穿有拉杆，两个所述拉杆的一端均固定连接有挤压板，并且所述挤压板的底部与所述转动筒的表面滑动连接，所述挤压板的一侧安装有摩擦垫，所述挤压板和所述固定板相对一侧之间的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧，且两个所述挤压弹簧套设在两个所述拉杆的表面。
10.进一步地，两个所述拉杆远离所述挤压板的一端均固定连接有拉板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该装饰工程用抛光设备，通过转动筒和抛光片等装置的设置，能够通过转动的方式对管状工件进行抛光，加快管状工件的抛光效率，从而保证施工进度，并且利用电机驱动转动筒转动人工推动工件伸入的半自动方式进行管状工件抛光，能够随时控制进料速度，从而使得本装置在保证抛光效率的同时也保证方便使用，且抛光过程控制在抛光箱和转动筒内部，避免抛光过程中产生的粉尘扩散到空气中，保护工作环境以保护工作人员的身体，减少安全隐患。
13.(2)、该装饰工程用抛光设备，通过螺栓和螺纹套等装置的设置，使得两个抛光片能够根据工件尺寸改变间距，增加本装置的普适性，也保证工件能够顺利插入两个抛光片之间，并使得抛光片能够与工件表面贴合，保证本装置的顺利实施，又通过限位装置的设置，防止转板在转动筒的转动过程中松动，避免抛光片松动，使得抛光片使用与工件表面贴合，从而保证加工的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型转动套的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型转动筒的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型限位装置的结构示意图。
18.图中：1
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抛光箱、2
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支撑杆、3
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转动套、4
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转动筒、5
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支撑板、6
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电机、7
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传动齿轮、8
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转动齿轮、9
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螺栓、10
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抛光片、11
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进料口、12
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出料口、13
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抛光液箱、14
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出液管、15
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喷头、16
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螺纹套、17
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转板、18
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限位装置、181
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固定板、182
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拉杆、183
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拉板、184
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挤压板、185
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摩擦垫、186
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挤压弹簧、19
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l型板、20
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底板、21
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底杆、22
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支撑槽、23
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电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰工程用抛光设备，包括抛光箱1，抛光箱1内壁的底部竖向固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有转动套3，转动套3的内壁转动连接有转动筒4，转动套3的后侧固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有传动齿轮7，传动齿轮7的表面啮合有转动齿轮8，转动齿轮8的轴心处于转动筒4的表面固定连接，转动筒4的顶部和底部均贯穿有螺栓9，
两个螺栓9的内端均转动连接有抛光片10，抛光片10的表面通过安装螺丝安装有多层帆布，在多次使用后能够通过转动安装螺丝将多层帆布拆卸更换，保证抛光片的正常使用。
21.抛光箱1的两侧分别开设有进料口11和出料口12。
22.管状工件由进料口11进入抛光箱1内部，继续伸入工件，使得工件插入两个抛光片10之间，两个抛光片10相对的一侧与工件表面贴合，然后启动电机6带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动转动齿轮8转动，转动齿轮8带动转动筒4转动，转动筒4带动内部的两个抛光片10转动，由两个抛光片10对工件的表面进行抛光，再缓慢持续伸入工件，使得工件从出料口12伸出，然后在出料口12处抓住工件缓慢拉动工件，致使工件完成全部抛光。
23.通过转动筒4和抛光片10等装置的设置，能够通过转动的方式对管状工件进行抛光，加快管状工件的抛光效率，从而保证施工进度，并且利用电机6驱动转动筒4转动人工推动工件伸入的半自动方式进行管状工件抛光，能够随时控制上料速度，从而使得本装置在保证抛光效率的同时也保证方便使用，且抛光过程控制在抛光箱1和转动筒4内部，避免抛光过程中产生的粉尘扩散到空气中，保护工作环境以保护工作人员的身体，减少安全隐患。
24.抛光箱1的顶部固定连接有抛光液箱13，抛光液箱13的底部连通有出液管14，出液管14的底端贯穿至抛光箱1的内部，出液管14的内端设置有喷头15。
25.在工件伸入转动筒4之前，由喷头15喷出抛光液，使得抛光液附着在工件表面，并在喷头15喷出抛光液的同时缓慢转动工件，使得抛光液能够均匀附着在工件表面，从而保证抛光的顺利进行。
26.抛光箱1内壁的两侧滑动连接有l型板19，两个l型板19相对的一侧之间固定连接有底板20，底板20上开设有通孔，支撑杆2通过通孔贯穿底板20。
27.底板20顶部的两侧均固定连接有底杆21，两个底杆21的顶部均固定连接有支撑槽22。
28.进料口11和出料口12的口径远远大于工件的管径，所以在伸入工件时，工件的底部与支撑槽22内壁接触，利用支撑槽22对工件进行支撑，从而保证工件在伸入过程中始终保持水平且截面轴心与转动筒4的截面轴心对齐，保证两个抛光片10均匀的对工件进行抛光，保证本装置的顺利实施。
29.转动筒4内壁的顶部和底部均固定连接有螺纹套16，两个螺纹套16的内壁分别与两个螺栓9的表面螺纹连接，两个螺栓9的外端均固定连接有转板17，转动筒4的顶部和底部均设置有限位装置18。
30.转动转板17带动螺栓9转动，螺栓9带动抛光片10运动，从而使得两个抛光片10能够根据工件尺寸改变间距，增加本装置的普适性，也保证工件能够顺利插入两个抛光片10之间，并使得抛光片10能够与工件表面贴合，保证本装置的顺利实施。
31.l型板19的底部均固定连接有电动伸缩杆23，并且两个电动伸缩杆23的底端均与抛光箱1内壁的底部固定连接。
32.电动伸缩杆23带动l型板19运动，l型板19带动底板20运动，底板200带动底杆21运动，底杆21带动支撑槽22运动，从而使得支撑槽22能够依据工件尺寸调节高度，保证工件的尺寸能够顺利与支撑槽22内部贴合的同时也使得工件的轴心与转动筒4的轴心对齐，从而进一步使得本装置能够顺利实施。
33.限位装置18包括固定板181，固定板181的底部与转动筒4的表面固定连接，固定板
181一侧的顶部和底部均贯穿有拉杆182，两个拉杆182的一端均固定连接有挤压板184，并且挤压板184的底部与转动筒4的表面滑动连接，挤压板184的一侧安装有摩擦垫185，挤压板184和固定板181相对一侧之间的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧186，且两个挤压弹簧186套设在两个拉杆182的表面。
34.转板17的表面开设有摩擦纹，在转动转板17之前，拉动拉杆182带动挤压板184运动，挤压板184带动摩擦垫185运动且使得挤压弹簧186压缩，当调整抛光片10到合适位置后，松开拉杆182，利用挤压弹簧186的弹性力带动挤压板184运动，使得摩擦垫185与转板17接触，从而利用摩擦力将转板17固定，防止转板17在转动筒4的转动过程中松动，避免抛光片10松动，使得抛光片10使用与工件表面贴合，从而保证加工的顺利进行。
35.拉杆182远离挤压板184的一端均固定连接有拉板183。
36.使用拉板183能够更加方便拉动拉杆182。
37.使用时，管状工件由进料口11进入抛光箱1内部，缓慢转动工件，由喷头15喷出抛光液，使得抛光液能够均匀附着在工件表面，继续伸入工件，使得工件插入两个抛光片10之间，两个抛光片10相对的一侧与工件表面贴合，然后启动电机6带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动转动齿轮8转动，转动齿轮8带动转动筒4转动，转动筒4带动内部的两个抛光片10转动，由两个抛光片10对工件的表面进行抛光，再缓慢持续伸入工件，使得工件从出料口12伸出，然后在出料口12处抓住工件缓慢拉动工件，致使工件完成全部抛光。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。