一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置。

背景技术：

摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，在对摩托车磁电机传感器骨架进行加工过程中，为了使长度较大的骨架分割成小段，一般通过角磨机对其进行切割、打磨，电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。

现有的摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置在使用过程中，为了便于切割，一般在切割机体上加装副手柄，便于提供切割时的按压力，提高切割效果，但是副手柄倾斜角度不便于调整，造成握持效果差，使用效果不佳，另外在握持主手柄时，也不便于对握持手部进行散热通风，为此我们提出一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置在使用过程中，为了便于切割，一般在切割机体上加装副手柄，便于提供切割时的按压力，提高切割效果，但是副手柄倾斜角度不便于调整，造成握持效果差，使用效果不佳，另外在握持主手柄时，也不便于对握持手部进行散热通风的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体前表面一端设置有切割砂轮，所述切割机本体一侧表面固定有主手柄，所述切割机本体上焊接固定有安装块，所述安装块内侧开设有转动槽，所述转动槽贯穿安装块两侧壁，所述转动槽内侧设置有转动柱，所述转动柱顶端固定有连接螺柱，所述连接螺柱外侧套设有副手柄，所述副手柄下表面开设有螺槽，所述副手柄与连接螺柱通过螺槽进行配合连接，所述螺槽内表面固定有限位杆，所述限位杆贯穿转动柱，所述安装块上表面开设有限位槽，所述限位杆与安装块通过限位槽进行配合连接，所述主手柄外表面设置有散热吸汗结构。

优选的，所述散热吸汗结构包括安装块及通风槽，所述主手柄外表面开设有通风槽，所述通风槽内侧固定有吸水海绵。

优选的，所述吸水海绵为环形，所述吸水海绵外经小于主手柄外径二毫米到八毫米。

优选的，所述限位杆为圆柱形，所述限位槽沿转动槽周向均匀设置有多个。

优选的，所述副手柄外表面下端设置有凸块，所述凸块也会环形。

优选的，所述安装块为“凵”字型，所述限位杆下端设置有圆弧倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有连接螺柱、转动柱、安装块、转动槽、限位杆及限位槽，便于避免对副手柄倾斜角度调整不便，导致握持效果差，便于使用者根据实际需要对副手柄进行转动调整，提高装置的使用效果，同时在不使用时，对副手柄拆卸简便，增大了装置的实用性。

(2)通过设置有通风槽及吸水海绵，便于避免在握持主手柄时，手心处散热效果不佳，汗液造成握持手部与主手柄产生滑动，便于提高散热通风效果，提高装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的转动槽结构示意图；

图中：1、切割机本体；2、主手柄；3、安装块；4、副手柄；5、切割砂轮；6、转动柱；7、连接螺柱；8、螺槽；9、转动槽；10、限位杆；11、限位槽；12、通风槽；13、吸水海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置，包括切割机本体1，切割机本体1前表面一端设置有切割砂轮5，切割机本体1一侧表面固定有主手柄2，切割机本体1上焊接固定有安装块3，安装块3内侧开设有转动槽9，转动槽9贯穿安装块3两侧壁，转动槽9内侧设置有转动柱6，便于对副手柄4进行转动调整，转动柱6顶端固定有连接螺柱7，便于对副手柄4进行快速安装，连接螺柱7外侧套设有副手柄4，副手柄4下表面开设有螺槽8，副手柄4与连接螺柱7通过螺槽8进行配合连接，便于快速对副手柄4进行安装，螺槽8内表面固定有限位杆10，限位杆10贯穿转动柱6，安装块3上表面开设有限位槽11，限位杆10与安装块3通过限位槽11进行配合连接，便于限制转动柱6与转动槽9之间的转动，主手柄2外表面设置有散热吸汗结构。

本实施例中，优选的，散热吸汗结构包括安装块3及通风槽12，主手柄2外表面开设有通风槽12，通风槽12内侧固定有吸水海绵13，便于保障握持时，手心处良好的通风效果，提高散热。

本实施例中，优选的，吸水海绵13为环形，吸水海绵13外经小于主手柄2外径二毫米到八毫米，便于更好的吸汗效果，减少汗液造成握持手部与主手柄2之间发生滑动。

本实施例中，优选的，限位杆10为圆柱形，限位槽11沿转动槽9周向均匀设置有多个，便于更好的对转动柱6进行转动调整。

本实施例中，优选的，副手柄4外表面下端设置有凸块，凸块也会环形，便于握持时，手部从副手柄4处滑脱。

本实施例中，优选的，安装块3为“凵”字型，便于对转动柱6进行安装，限位杆10下端设置有圆弧倒角。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，旋送副手柄4向上运动，使副手柄4带动限位杆10从限位槽11内侧脱离，这时可以使连接螺柱7与安装块3通过转动柱6及转动槽9进行转动，便于对副手柄4的倾斜角度进行转动调整，调节后，旋送副手柄4向下移动，进而使副手柄4带动限位杆10进入到另一个限位槽11内侧，即可对副手柄4的位置进行锁定，操作简单，当不需要使用副手柄4时，可继续向上旋送副手柄4，使副手柄4与连接螺柱7分离，即可完成对副手柄4的拆卸，操作简便，通过通风槽12，便于保障在握持主手柄2时，手心处良好的通风环境，便于散热减少手心出汗，进一步通过吸水海绵13便于对汗液进行吸收，减少汗液造成手部与主手柄2发生滑动，提高握持效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置，包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)前表面一端设置有切割砂轮(5)，所述切割机本体(1)一侧表面固定有主手柄(2)，其特征在于：所述切割机本体(1)上焊接固定有安装块(3)，所述安装块(3)内侧开设有转动槽(9)，所述转动槽(9)贯穿安装块(3)两侧壁，所述转动槽(9)内侧设置有转动柱(6)，所述转动柱(6)顶端固定有连接螺柱(7)，所述连接螺柱(7)外侧套设有副手柄(4)，所述副手柄(4)下表面开设有螺槽(8)，所述副手柄(4)与连接螺柱(7)通过螺槽(8)进行配合连接，所述螺槽(8)内表面固定有限位杆(10)，所述限位杆(10)贯穿转动柱(6)，所述安装块(3)上表面开设有限位槽(11)，所述限位杆(10)与安装块(3)通过限位槽(11)进行配合连接，所述主手柄(2)外表面设置有散热吸汗结构。

2.根据权利要求1所述的一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置，其特征在于：所述散热吸汗结构包括安装块(3)及通风槽(12)，所述主手柄(2)外表面开设有通风槽(12)，所述通风槽(12)内侧固定有吸水海绵(13)。

3.根据权利要求2所述的一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置，其特征在于：所述吸水海绵(13)为环形，所述吸水海绵(13)外经小于主手柄(2)外径二毫米到八毫米。

4.根据权利要求1所述的一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置，其特征在于：所述限位杆(10)为圆柱形，所述限位槽(11)沿转动槽(9)周向均匀设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置，其特征在于：所述副手柄(4)外表面下端设置有凸块，所述凸块也为环形。

6.根据权利要求1所述的一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置，其特征在于：所述安装块(3)为“凵”字型，所述限位杆(10)下端设置有圆弧倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种摩托车磁电机传感器骨架加工用切割装置，包括切割机本体，所述切割机本体前表面一端设置有切割砂轮，所述切割机本体一侧表面固定有主手柄，所述切割机本体上焊接固定有安装块，所述安装块内侧开设有转动槽，所述转动槽贯穿安装块两侧壁，所述转动槽内侧设置有转动柱，所述转动柱顶端固定有连接螺柱；通过设置有连接螺柱、转动柱、安装块、转动槽、限位杆及限位槽，便于避免对副手柄倾斜角度调整不便，导致握持效果差，便于使用者根据实际需要对副手柄进行转动调整，提高装置的使用效果，通过设置有通风槽及吸水海绵，便于避免在握持主手柄时，手心处散热效果不佳，汗液造成握持手部与主手柄产生滑动。

技术研发人员：刘文全
受保护的技术使用者：重庆乔木生机电制造有限公司
技术研发日：2020.09.19
技术公布日：2021.05.11