一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装夹技术领域，具体为一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置。

背景技术：

现有的打磨机在打磨产品时，需用到夹持设备，超喂罗拉是纺纱机中主要零件之一，为了保证纺纱质量,对其使用前必须在磨床上对皮辊外圆进行高精度的磨削,表面磨削技术和磨削质量关系到使用效果，现有的打磨装夹装置中操作复杂，不能够减轻工人工作量，从而增加了经济效益和制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置，包括底座，底座的顶部固定安装有第一移动结构，所述第一移动结构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过第一固定块固定安装于所述底座的顶部，所述第一螺纹杆的表面固定安装有连接块，所述底座右侧的顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的右侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的右侧转动连接有第一转动把手，所述支撑臂顶部的左侧固定安装有第一连接臂，所述第一连接臂的顶部固定安装有转动结构，所述转动结构包括电机，所述电机的输出轴的一端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述连接臂的左侧固定安装有第二连接臂，所述第二连接臂的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的右侧固定安装有第三固定块，所述第三固定块的顶部设置有第一卡扣结构，所述第三固定块的右侧固定安装有转动杆，所述转动杆的表面均套设有两个第二卡扣结构，所述转动杆的右侧固定安装有第二移动结构，所述第二移动结构包括转动块，所述转动块的内部设置有第三卡槽，所述转动块的右端固定安装有第二螺纹杆。

优选的，所述第一转动把手的内部固定安装有螺纹块。

优选的，所述连接块的顶部固定安装有打磨杆。

优选的，所述第二卡结构包括第二卡槽，所述第二卡槽的内部固定安装有第一卡接杆，所述第一卡接杆的表面套设有第一弹簧。

优选的，所述第一卡扣结构包括第一卡槽，所述第一卡槽的内部固定安装有螺栓。

优选的，所述第二螺纹杆的右端固定安装有第二转动把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过转动第二移动结构中的第二转动把手促使第二螺纹杆向有移动，同时带动转动块向右侧移动，从而使转动块脱离转动杆，将转动杆拿下能够方便快捷的进行更换，减轻工作量，操作简单，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的第二卡扣结构结构示意图；

图4为本实用新型的第一卡扣结构结构示意图。

图中：1、底座；2、第一移动结构；21、第一固定块；22、第一螺纹杆；23、连接块；24、第二固定块；25、螺纹块；26、第一转动把手；3、支撑臂；4、第一连接臂；5、转动结构；51、电机；52、第一皮带轮；53、第二皮带轮；6、第二连接臂；7、第一卡扣结构；71、螺栓；72、第一卡槽；8、转动杆；9、打磨杆；10、第二卡扣结构；101、第一弹簧；102、第一卡接杆；103、第二卡槽；11、第二移动结构；111、转动块；112、第三卡槽；113、第二螺纹杆；114、第二转动把手；12、第一空腔；13、第三固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一移动结构2，所述第一移动结构2包括第一螺纹杆22，所述第一螺纹杆22通过第一固定块21固定安装于所述底座1的顶部，所述第一螺纹杆22的表面固定安装有连接块23，所述底座1右侧的顶部固定安装有支撑臂3，所述支撑臂3的右侧固定安装有第二固定块24，所述第二固定块24的右侧转动连接有第一转动把手26，所述支撑臂3顶部的左侧固定安装有第一连接臂4，所述第一连接臂4的顶部固定安装有转动结构5，所述转动结构5包括电机51，所述电机51的输出轴的一端固定安装有第一皮带轮52，所述第一皮带轮52通过皮带传动连接有第二皮带轮53，所述连接臂4的左侧固定安装有第二连接臂6，所述第二连接臂6的内部设置有第一空腔12，所述第一空腔12的右侧固定安装有第三固定块13，所述第三固定块13的顶部设置有第一卡扣结构7，所述第三固定块13的右侧固定安装有转动杆8，所述转动杆8的表面均套设有两个第二卡扣结构10，所述转动杆8的右侧固定安装有第二移动结构11，所述第二移动结构11包括转动块111，所述转动块111的内部设置有第三卡槽112，所述转动块111的右端固定安装有第二螺纹杆113。

第三卡槽112的右侧设置有滚珠。

第二螺纹杆113贯穿于所述支撑臂3。

在本实施例中，所述第一转动把手26的内部固定安装有螺纹块25。

所述连接块23的顶部固定安装有打磨杆9。

打磨杆9的形状为圆柱形。

所述第二卡结构10包括第二卡槽103，所述第二卡槽103的内部固定安装有第一卡接杆102，所述第一卡接杆102的表面套设有第一弹簧101。

第二卡槽103开设于所述转动杆8的表面。

所述第一卡扣结构7包括第一卡槽72，所述第一卡槽72的内部固定安装有螺栓71。

所述第二螺纹杆113的右端固定安装有第二转动把手114。

工作原理：通过转动第二转动把手114促使第二螺纹杆113带动转动块111向右侧移动，此时将转动杆8拿下将需要进行打磨的物体安装再转动杆8上，通过转动杆8上的两个第二卡扣结构10中的第一卡接杆102卡接在二卡槽103的内部将物体进行固定启动电机51，通过电机51的转动以及皮带的传动，带动转动杆7进行转动，从而带动物体进行转动，再通过打磨杆9进行对物体打磨，通过转动第一移动结构2中的第一转动把手26带动第一螺纹杆22向右侧移动，从而带动固定在连接块23顶部的打磨杆9向右侧移动，促使打磨杆9能够将物体进行全方位的打磨。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置，包括底座，其特征在于：底座的顶部固定安装有第一移动结构，所述第一移动结构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过第一固定块固定安装于所述底座的顶部，所述第一螺纹杆的表面固定安装有连接块，所述底座右侧的顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的右侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的右侧转动连接有第一转动把手，所述支撑臂顶部的左侧固定安装有第一连接臂，所述第一连接臂的顶部固定安装有转动结构，所述转动结构包括电机，所述电机的输出轴的一端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述连接臂的左侧固定安装有第二连接臂，所述第二连接臂的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的右侧固定安装有第三固定块，所述第三固定块的顶部设置有第一卡扣结构，所述第三固定块的右侧固定安装有转动杆，所述转动杆的表面均套设有两个第二卡扣结构，所述转动杆的右侧固定安装有第二移动结构，所述第二移动结构包括转动块，所述转动块的内部设置有第三卡槽，所述转动块的右端固定安装有第二螺纹杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置，其特征在于：所述第一转动把手的内部固定安装有螺纹块。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置，其特征在于：所述连接块的顶部固定安装有打磨杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置，其特征在于：所述第二卡结构包括第二卡槽，所述第二卡槽的内部固定安装有第一卡接杆，所述第一卡接杆的表面套设有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置，其特征在于：所述第一卡扣结构包括第一卡槽，所述第一卡槽的内部固定安装有螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置，其特征在于：所述第二螺纹杆的右端固定安装有第二转动把手。

技术总结
本实用新型公开了一种用于纺纱机的超喂罗拉的打磨装夹装置，包括底座，底座的顶部固定安装有第一移动结构，所述第一移动结构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过第一固定块固定安装于所述底座的顶部，所述第一螺纹杆的表面固定安装有连接块，所述底座右侧的顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的右侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的右侧转动连接有第一转动把手，所述支撑臂顶部的左侧固定安装有第一连接臂，本实用新型利用转动第二移动结构中的第二转动把手促使第二螺纹杆向有移动，同时带动转动块向右侧移动，从而使转动块脱离转动杆，将转动杆拿下能够方便快捷的进行更换，减轻工作量，操作简单，提高经济效益。

技术研发人员：徐文杰;包丽婷
受保护的技术使用者：苏州市维欧泰克精密制造有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.08.10