研磨机上盘的制作方法

本实用新型属于，具体涉及研磨机上盘。

背景技术：

现有的研磨机上盘应用于对使用的物体表面进行加工研磨的装置，装置架简单，便于在操作时与研磨机安装，方便使用，在研磨时具有一定的研磨效果，达到一定的处理效果，在现实中不同的加工领域均可见；现有的研磨机上盘在长时间使用时研磨体易损坏，研磨体为一体式结构，在操作损坏时直接整体更换造成材料浪费，同时在使用时内部易产生大量的热量，操作时不便于快速散热的问题，为此我们提出研磨机上盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供研磨机上盘，以解决上述背景技术中提出现有的研磨机上盘在长时间使用时研磨体易损坏，研磨体为一体式结构，在操作损坏时直接整体更换造成材料浪费，同时在使用时内部易产生大量的热量，操作时不便于快速散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：研磨机上盘，包括上盘主体，所述上盘主体的上表面边缘处一体式成型有外卡环，所述上盘主体的上表面中间位置处一体式成型有内卡环，所述上盘主体的上表面等距离放置有八个研磨体，所述研磨体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部旋合连接有螺钉，所述研磨体的端部固定安装有内紧压体，且所述研磨体的端部与所述上盘主体通过所述内卡环与所述外卡环固定安装，所述研磨体的中间位置处与所述上盘主体的中间位置处通过所述螺钉紧固安装。

优选的，所述上盘主体的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的边缘处开设有第一通孔，所述第二通孔的两侧位于所述上盘主体的内部开设有第三通孔，且所述第三通孔的端部与所述研磨体的内部相通。

优选的，所述第一通孔、所述第二通孔与所述第三通孔的内表面均为环形结构，且所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔与所述上盘主体为一体式结构。

优选的，所述第一通孔与所述第二通孔的内部相通，所述第三通孔与所述第二通孔的内部相通。

优选的，所述研磨体为弧形结构，且所述研磨体的端部与所述内卡环的边缘处通过所述内紧压体紧固卡合。

优选的，所述螺钉的端部嵌入所述凹槽的内部，且所述螺钉贯穿于所述研磨体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在上盘主体的上表面设计研磨体，避免研磨机上盘在长时间使用时研磨体易损坏，研磨体为一体式结构，在操作损坏时直接整体更换造成材料浪费，可以在研磨体使用损坏时，旋松螺钉通过将研磨体在上盘主体的上表面拆卸，将研磨体更换再次安装使用，便于在损坏时更换，解决了在使用损坏后研磨体为一体式结构，不便于更换，直接造成材料浪费的问题。

(2)通过在上盘主体的内部设计第一通孔、第二通孔与第三通孔，避免在使用时内部易产生大量的热量，操作时不便于快速散热，可以在使用时通过第一通孔向第二通孔的内部进风，此时再次通过第二通孔将上盘主体与研磨体的内部热量透过第三通孔向外界排出，便于在使用时对上盘主体与研磨体的内部快速散热，方便使用，解决在使用时内部易产生大量的热量，不便于快速散热的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上盘主体、第一通孔与第二通孔结构示意图；

图3为本实用新型的研磨体与上盘主体侧面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a部分放大结构示意图；

图中：1、外卡环；2、研磨体；3、凹槽；4、螺钉；5、内紧压体；6、内卡环；7、上盘主体；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：研磨机上盘，包括上盘主体7，上盘主体7的上表面边缘处一体式成型有外卡环1，上盘主体7的上表面中间位置处一体式成型有内卡环6，上盘主体7的上表面等距离放置有八个研磨体2，研磨体2的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部旋合连接有螺钉4，研磨体2的端部固定安装有内紧压体5，且研磨体2的端部与上盘主体7通过内卡环6与外卡环1固定安装，研磨体2的中间位置处与上盘主体7的中间位置处通过螺钉4紧固安装，可以在研磨体2使用损坏时，旋松螺钉4通过将研磨体2在上盘主体7的上表面拆卸，将研磨体2更换再次安装使用，便于在损坏时更换。

本实施例中，优选的，上盘主体7的内部开设有第二通孔9，第二通孔9的边缘处开设有第一通孔8，第二通孔9的两侧位于上盘主体7的内部开设有第三通孔10，且第三通孔10的端部与研磨体2的内部相通，可以在使用时通过第一通孔8向第二通孔9的内部进风，此时再次通过第二通孔9将上盘主体7与研磨体2的内部热量透过第三通孔10向外界排出，便于在使用时对上盘主体7与研磨体2的内部快速散热，方便使用。

为了通过第一通孔8、第二通孔9与第三通孔10方便使用上盘主体7，本实施例中，优选的，第一通孔8、第二通孔9与第三通孔10的内表面均为环形结构，且第一通孔8、第二通孔9、第三通孔10与上盘主体7为一体式结构。

为了通过第一通孔8、第二通孔9与第三通孔10便于对上盘主体7的内部散热，延长使用寿命，本实施例中，优选的，第一通孔8与第二通孔9的内部相通，第三通孔10与第二通孔9的内部相通。

为了通过内紧压体5便于将研磨体2稳定安装，本实施例中，优选的，研磨体2为弧形结构，且研磨体2的端部与内卡环6的边缘处通过内紧压体5紧固卡合。

为了通过螺钉4便于将研磨体2固定安装，并通过凹槽3对螺钉4的端部防护，本实施例中，优选的，螺钉4的端部嵌入凹槽3的内部，且螺钉4贯穿于研磨体2的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该研磨机上盘，在使用前，首先将研磨体2放置在上盘主体7的上表面，研磨体2的一端与外卡环1的内表面接触，研磨体2的另一端通过内紧压体5紧压在内卡环6的表面，此时旋合螺钉4将研磨体2固定在上盘主体7的上班，并将螺钉4的端部嵌入凹槽3的内部防护，此时将上盘主体7与研磨机的端部安装进行使用，在使用时当研磨体2损坏时便于同样操作将研磨体2更换即可，不易造成材料浪费，然后在安装后使用时通过第一通孔8向第二通孔9的内部进风，此时再次通过第二通孔9将上盘主体7与研磨体2的内部热量透过第三通孔10向外界排出，便于在使用时对上盘主体7与研磨体2的内部快速散热，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.研磨机上盘，包括上盘主体(7)，其特征在于：所述上盘主体(7)的上表面边缘处一体式成型有外卡环(1)，所述上盘主体(7)的上表面中间位置处一体式成型有内卡环(6)，所述上盘主体(7)的上表面等距离放置有八个研磨体(2)，所述研磨体(2)的内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部旋合连接有螺钉(4)，所述研磨体(2)的端部固定安装有内紧压体(5)，且所述研磨体(2)的端部与所述上盘主体(7)通过所述内卡环(6)与所述外卡环(1)固定安装，所述研磨体(2)的中间位置处与所述上盘主体(7)的中间位置处通过所述螺钉(4)紧固安装。

2.根据权利要求1所述的研磨机上盘，其特征在于：所述上盘主体(7)的内部开设有第二通孔(9)，所述第二通孔(9)的边缘处开设有第一通孔(8)，所述第二通孔(9)的两侧位于所述上盘主体(7)的内部开设有第三通孔(10)，且所述第三通孔(10)的端部与所述研磨体(2)的内部相通。

3.根据权利要求2所述的研磨机上盘，其特征在于：所述第一通孔(8)、所述第二通孔(9)与所述第三通孔(10)的内表面均为环形结构，且所述第一通孔(8)、所述第二通孔(9)、所述第三通孔(10)与所述上盘主体(7)为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的研磨机上盘，其特征在于：所述第一通孔(8)与所述第二通孔(9)的内部相通，所述第三通孔(10)与所述第二通孔(9)的内部相通。

5.根据权利要求1所述的研磨机上盘，其特征在于：所述研磨体(2)为弧形结构，且所述研磨体(2)的端部与所述内卡环(6)的边缘处通过所述内紧压体(5)紧固卡合。

6.根据权利要求1所述的研磨机上盘，其特征在于：所述螺钉(4)的端部嵌入所述凹槽(3)的内部，且所述螺钉(4)贯穿于所述研磨体(2)的内部。

技术总结
本实用新型公开了研磨机上盘，包括上盘主体，所述上盘主体的上表面边缘处一体式成型有外卡环，所述上盘主体的上表面中间位置处一体式成型有内卡环，所述上盘主体的上表面等距离放置有八个研磨体，所述研磨体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部旋合连接有螺钉，所述研磨体的端部固定安装有内紧压体，且所述研磨体的端部与所述上盘主体通过所述内卡环与所述外卡环固定安装；通过在上盘主体的上表面设计研磨体，避免研磨机上盘在长时间使用时研磨体易损坏，研磨体为一体式结构，在操作损坏时直接整体更换造成材料浪费，可以在研磨体使用损坏时，旋松螺钉通过将研磨体在上盘主体的上表面拆卸，将研磨体更换再次安装使用，便于在损坏时更换。

技术研发人员：陈晨;滕祥飞;王小飞;刘亮;刘坤
受保护的技术使用者：惠晶显示科技(苏州)有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.06.01