一种工艺品抛光装置的制作方法

本实用新型涉及工艺品修整领域，尤其涉及一种工艺品抛光装置。

背景技术：

木制工艺品是以各种木头（包括各种竹类）为主要原料来制作的工艺品，其制作方式多样，有机器制作、纯手工制作、半机器半手工制作等，它的做工精细、设计简单、风格各异、新颖别致，是中国独具风格的工艺品。

而工艺品加工初步成型之后，表面会存在一些毛刺或者不光整的地方，进而就会影响工艺品的美观，一般都是人工使用打磨工具对工艺品进行抛光，在操作的时候比较费力，并且会使得碎末到处飘散，不环保，而且在进行打磨修整的时候也不易全方位打磨，影响对工件打磨的均匀性，而且木质工艺品也容易受潮，如果在打磨的过程中不能够除潮，将会在打磨的时候对工件造成损伤，也或者会影响打磨效果，因此，急需设计一种工艺品抛光装置来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种工艺品抛光装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种工艺品抛光装置，包括罩框，所述罩框右端固定连接有进料罩，所述进料罩表面对称装有第一气囊，所述进料罩内侧面均匀装有第二气囊，所述罩框外侧套有橡胶囊，所述橡胶囊表面左侧套有粘贴环，所述罩框左侧设有通料管，所述通料管与罩框之间固定连接有通料板，所述通料管表面上侧装有进料斗，所述通料管右侧面固定安装有加热板，所述通料管左侧面固定安装有物料泵，所述物料泵的进料端与通料管之间接通有第二导管，所述物料泵的出料端与通料管之间接通有第一导管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述粘贴环为长条带结构且端部缝合有魔术贴。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热板为空心铜板，加热板内部均匀缠绕有电阻丝。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通料管为聚四氟乙烯材料制成且与通料板相通，通料板为空心板，罩框侧面开有与通料板相通的槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶囊为丁腈橡胶材料制成，将罩框包裹成封闭的空间，橡胶囊为透明的。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二气囊至少设置有4个，第二气囊为扇形结构，第二气囊充气后组成整圆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料罩为空心圆台结构且开有与第一气囊对应的槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过物料泵的设置，可以使抛光砂在橡胶囊内进行循环流动，使抛光砂对工件表面抛光，并且可以人工对橡胶囊挤压，就可以增加抛光砂对工件表面的摩擦力，并且也便于对工艺品的抛光情况进行观察，通过粘贴环的设置，可以对橡胶囊内的空间进行控制，并且在对长杆状工艺品抛光的时候不受影响，更好的实现对工件的充分抛光，通过进料罩的设置，再结合第一气囊和第二气囊的配合，可以将工艺品进行加紧，而气囊的设置也进一步实现对装夹位置的密封，使得橡胶囊形成密闭的空间，防止抛光砂跑出，同时也对抛光时产生的碎末进行阻挡，更加环保，通过加热板，可以对橡胶囊内的工艺品和抛光砂进行加热处理，起到了烘干的作用，避免工艺品受潮，同时也防止抛光砂受潮，在干燥情况下就更易实现对工艺品的抛光。本实用新型通过在密闭空间下使用抛光砂对工艺品进行抛光，从而更加环保，同时也对工艺品和抛光砂进行烘干，提高对工艺品的抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型进料罩与第二气囊配合的侧视图。

图3为本实用新型罩框的侧视图。

图中：1、第一导管，2、粘贴环，3、物料泵，4、第二导管，5、加热板，6、进料斗，7、通料管，8、通料板，9、罩框，10、橡胶囊，11、进料罩，12、第一气囊，13、第二气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种工艺品抛光装置，包括罩框9，所述罩框9右端固定连接有进料罩11，所述进料罩11表面对称装有第一气囊12，所述进料罩11内侧面均匀装有第二气囊13，所述罩框9外侧套有橡胶囊10，所述橡胶囊10表面左侧套有粘贴环2，所述罩框9左侧设有通料管7，所述通料管7与罩框9之间固定连接有通料板8，所述通料管7表面上侧装有进料斗6，所述通料管7右侧面固定安装有加热板5，所述通料管7左侧面固定安装有物料泵3，所述物料泵3的进料端与通料管7之间接通有第二导管4，所述物料泵3的出料端与通料管7之间接通有第一导管1。

所述粘贴环2为长条带结构且端部缝合有魔术贴。

所述加热板5为空心铜板，加热板5内部均匀缠绕有电阻丝。

所述通料管7为聚四氟乙烯材料制成且与通料板8相通，通料板8为空心板，罩框9侧面开有与通料板8相通的槽。

所述橡胶囊10为丁腈橡胶材料制成，将罩框9包裹成封闭的空间，橡胶囊10为透明的。

所述第二气囊13至少设置有4个，第二气囊13为扇形结构，第二气囊13充气后组成整圆。

所述进料罩11为空心圆台结构且开有与第一气囊12对应的槽。

工作原理：对工艺品进行抛光的时候，首先将工艺品从进料罩11穿入，使被抛光的部分处在橡胶囊10内，然后对第一气囊12和第二气囊13进行充气，第一气囊12和第二气囊13膨胀对工艺品进行双重装夹，并且也对装夹部分进行密封，然后将物料泵3和加热板5接通附近的电源，使用粘贴环2对橡胶囊10内部空间进行控制，将橡胶囊10多余部分使用粘贴环2进行装扎，同时将抛光砂从进料斗6倒入，就会将抛光砂进入橡胶囊10内，然后再将进料斗6堵塞，将物料泵3的开关打开，物料泵3就会对抛光砂进行循环流动，使抛光砂对橡胶囊10内的工艺品进行抛光，同时使用加热板5对工艺品和抛光砂进行烘干加热，从而使用抛光砂对工艺品表面进行抛光，也防止工艺品受潮，操作人员对橡胶囊10进行按压，就进一步缩小橡胶囊10内的空间，进而就会增加抛光砂与工艺品的摩擦力，提高抛光效果，实现工艺品的抛光，然后将物料泵3关闭，再对第一气囊12和第二气囊13放气，就可以将抛光后的工艺品取出，如果对长杆型工艺品进行抛光，只需要将粘贴环2松开，使橡胶囊10的空间不影响对工艺品的防止，实现对工艺品的全方位抛光。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工艺品抛光装置，包括罩框（9），其特征在于：所述罩框（9）右端固定连接有进料罩（11），所述进料罩（11）表面对称装有第一气囊（12），所述进料罩（11）内侧面均匀装有第二气囊（13），所述罩框（9）外侧套有橡胶囊（10），所述橡胶囊（10）表面左侧套有粘贴环（2），所述罩框（9）左侧设有通料管（7），所述通料管（7）与罩框（9）之间固定连接有通料板（8），所述通料管（7）表面上侧装有进料斗（6），所述通料管（7）右侧面固定安装有加热板（5），所述通料管（7）左侧面固定安装有物料泵（3），所述物料泵（3）的进料端与通料管（7）之间接通有第二导管（4），所述物料泵（3）的出料端与通料管（7）之间接通有第一导管（1）。

2.根据权利要求1所述的一种工艺品抛光装置，其特征在于：所述粘贴环（2）为长条带结构且端部缝合有魔术贴。

3.根据权利要求1所述的一种工艺品抛光装置，其特征在于：所述加热板（5）为空心铜板，加热板（5）内部均匀缠绕有电阻丝。

4.根据权利要求1所述的一种工艺品抛光装置，其特征在于：所述通料管（7）为聚四氟乙烯材料制成且与通料板（8）相通，通料板（8）为空心板，罩框（9）侧面开有与通料板（8）相通的槽。

5.根据权利要求1所述的一种工艺品抛光装置，其特征在于：所述橡胶囊（10）为丁腈橡胶材料制成，将罩框（9）包裹成封闭的空间，橡胶囊（10）为透明的。

6.根据权利要求1所述的一种工艺品抛光装置，其特征在于：所述第二气囊（13）至少设置有4个，第二气囊（13）为扇形结构，第二气囊（13）充气后组成整圆。

7.根据权利要求1所述的一种工艺品抛光装置，其特征在于：所述进料罩（11）为空心圆台结构且开有与第一气囊（12）对应的槽。

技术总结
本实用新型的目的是为了解决现有的不易对工艺品封闭式抛光的问题，公开了一种工艺品抛光装置，包括罩框，所述罩框右端固定连接有进料罩，所述进料罩表面对称装有第一气囊，所述进料罩内侧面均匀装有第二气囊，所述罩框外侧套有橡胶囊，所述橡胶囊表面左侧套有粘贴环，所述罩框左侧设有通料管，所述通料管与罩框之间固定连接有通料板，所述通料管表面上侧装有进料斗，所述通料管右侧面固定安装有加热板，所述通料管左侧面固定安装有物料泵，所述物料泵的进料端与通料管之间接通有第二导管。本实用新型通过在密闭空间下使用抛光砂对工艺品进行抛光，从而更加环保，同时也对工艺品和抛光砂进行烘干，提高对工艺品的抛光效果。

技术研发人员：耿海燕;张权
受保护的技术使用者：吉林省广盛工艺品有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.05.25