一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具的制作方法

本实用新型涉及机床铸件脱模技术领域，具体为一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具。

背景技术：

现有的机床铸件不方便脱模，导致加工效率缓慢，增加了人工取料的劳动力，降低了机床的工作速度，也降低了机床加工的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，具备方便脱模的优点，解决了现有的机床不方便脱模，导致加工效率缓慢的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括机床模具，所述机床模具内侧的底部设置有气缸，所述机床模具内侧的底部均设置有托板，所述托板顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部滑动套接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿机床模具的内侧固定连接有推块，所述气缸的顶部固定连接有连接机构。

所述连接机构包括传动板，所述传动板的左侧和右侧均套接在顶杆的表面，所述传动板的左侧和右侧均固定连接有凸形块，所述机床模具的内侧均固定连接有固定板，所述凸形块的左侧与固定板的一侧滑动连接。

所述固定板的内侧且对应凸形块的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于凸形块的移动距离，所述滑槽与凸形块配合使用。

所述连接杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的底部与托板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与顶杆的底部固定连接，所述弹簧与顶杆配合使用。

所述气缸的表面固定套接有固定套，所述固定套的左侧和右侧均固定连接有固定块，所述固定块的左侧与托板的一侧固定连接，所述固定套和固定块均与气缸配合使用。

所述推块的表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面积等于推块的横截面积，所述橡胶垫与推块配合使用。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸工作推动传动板向上移动，传动板向上移动带动顶杆向上移动，顶杆向上移动推动推块向上移动直至接触物料并顶出，完成脱模，传动板在移动过程中带动凸形块上下移动，凸形块上下移动配合滑槽上下限位移动，使气缸稳定工作，解决了现有的机床不方便脱模，导致加工效率缓慢的问题，减少了人工取料的劳动力，也增加了机床的工作速度。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使凸形块在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了凸形块在移动的过程中出现偏移的现象，也增加凸形块移动的稳定性。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助顶杆进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了顶杆在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少顶杆移动过程中受到的摩擦阻力。

4、本实用新型通过固定套和固定块的设置，能够辅助气缸进行工作，同时起到固定的作用，避免了气缸在工作的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。

5、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够辅助推块进行工作，同时起到防护的作用，避免了推块直接与物料接触导致机械磨损增加，增加推块长时间工作的防护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中传动板局部结构立体图；

图3为本实用新型图2中固定板结构立体图。

图中：1、机床模具；2、气缸；3、托板；4、连接杆；5、顶杆；6、推块；7、连接机构；71、传动板；72、凸形块；73、固定板；8、滑槽；9、弹簧；10、固定套；11、固定块；12、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实用新型包括机床模具1，机床模具1内侧的底部设置有气缸2，机床模具1内侧的底部均设置有托板3，托板3顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆4，连接杆4的顶部滑动套接有顶杆5，顶杆5的顶部贯穿机床模具1的内侧固定连接有推块6，气缸2的顶部固定连接有连接机构7。

参考图1，连接机构7包括传动板71，传动板71的左侧和右侧均套接在顶杆5的表面，传动板71的左侧和右侧均固定连接有凸形块72，机床模具1的内侧均固定连接有固定板73，凸形块72的左侧与固定板73的一侧滑动连接。

本实施例通过设置连接机构7，能够使气缸2工作推动传动板71上下移动并带动凸形块72移动，凸形块72配合滑槽8上下限位移动完成机械运动。

参考图1，固定板73的内侧且对应凸形块72的位置开设有滑槽8，滑槽8的长度大于凸形块72的移动距离，滑槽8与凸形块72配合使用。

本实施例通过滑槽8的设置，能够使凸形块72在滑槽8内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了凸形块72在移动的过程中出现偏移的现象，也增加凸形块72移动的稳定性。

参考图1，连接杆4的表面套接有弹簧9，弹簧9的底部与托板3的顶部固定连接，弹簧9的顶部与顶杆5的底部固定连接，弹簧9与顶杆5配合使用。

本实施例通过弹簧9的设置，能够辅助顶杆5进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了顶杆5在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少顶杆5移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图1，气缸2的表面固定套接有固定套10，固定套10的左侧和右侧均固定连接有固定块11，固定块11的左侧与托板3的一侧固定连接，固定套10和固定块11均与气缸2配合使用。

本实施例通过固定套10和固定块11的设置，能够辅助气缸2进行工作，同时起到固定的作用，避免了气缸2在工作的过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。

参考图1，推块6的表面设置有橡胶垫12，橡胶垫12的横截面积等于推块6的横截面积，橡胶垫12与推块6配合使用。

本实施例通过橡胶垫12的设置，能够辅助推块6进行工作，同时起到防护的作用，避免了推块6直接与物料接触导致机械磨损增加，增加推块6长时间工作的防护。

本实用新型通过启动机器加工，然后再启动气缸2，气缸2工作推动传动板71向上移动，传动板71向上移动带动顶杆5向上移动，顶杆5向上移动推动推块6向上移动直至接触物料并顶出，完成脱模，传动板71在移动过程中带动凸形块72上下移动，凸形块72上下移动配合滑槽8上下限位移动，使气缸2稳定工作。

技术特征：

1.一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括机床模具（1），其特征在于：所述机床模具（1）内侧的底部设置有气缸（2），所述机床模具（1）内侧的底部均设置有托板（3），所述托板（3）顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的顶部滑动套接有顶杆（5），所述顶杆（5）的顶部贯穿机床模具（1）的内侧固定连接有推块（6），所述气缸（2）的顶部固定连接有连接机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述连接机构（7）包括传动板（71），所述传动板（71）的左侧和右侧均套接在顶杆（5）的表面，所述传动板（71）的左侧和右侧均固定连接有凸形块（72），所述机床模具（1）的内侧均固定连接有固定板（73），所述凸形块（72）的左侧与固定板（73）的一侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述固定板（73）的内侧且对应凸形块（72）的位置开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的长度大于凸形块（72）的移动距离，所述滑槽（8）与凸形块（72）配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述连接杆（4）的表面套接有弹簧（9），所述弹簧（9）的底部与托板（3）的顶部固定连接，所述弹簧（9）的顶部与顶杆（5）的底部固定连接，所述弹簧（9）与顶杆（5）配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述气缸（2）的表面固定套接有固定套（10），所述固定套（10）的左侧和右侧均固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的左侧与托板（3）的一侧固定连接，所述固定套（10）和固定块（11）均与气缸（2）配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，其特征在于：所述推块（6）的表面设置有橡胶垫（12），所述橡胶垫（12）的横截面积等于推块（6）的横截面积，所述橡胶垫（12）与推块（6）配合使用。

技术总结
本实用新型公开了一种基于机床铸件用便于脱模的铸件模具，包括机床模具，机床模具内侧的底部设置有气缸，机床模具内侧的底部均设置有托板，托板顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆，连接杆的顶部滑动套接有顶杆，顶杆的顶部贯穿机床模具的内侧固定连接有推块，气缸的顶部固定连接有连接机构。本实用新型通过启动机器加工，然后再启动气缸，气缸工作推动传动板向上移动，传动板向上移动带动顶杆向上移动，顶杆向上移动推动推块向上移动直至接触物料并顶出。本实用新型解决了现有的机床不方便脱模，导致加工效率缓慢的问题，减少了人工取料的劳动力，也增加了机床的工作速度。

技术研发人员：杜剑林
受保护的技术使用者：杭州宏畔机械厂
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.06.22