一种砂轮成型投料装置的制作方法

本实用新型属于砂轮加工生产设备领域，特别涉及一种砂轮成型投料装置。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小。

在具体的加工生产过程中，磨料和结合剂进行混料、球磨以及筛分处理后，填充模具中进行压制成型再烧制。现有的粉料基料进行投料时，一般是人工进行加料，投料效率较低。

cn206825236u公开一种用于砂轮生产的上料设备，包括l型上升履带及与之配合的履带轮；上升履带上设置有均匀设置的挡板，上升履带的上升末端下方设置有筛箱；筛箱下方设置有料斗；料斗的下方设置有填料控制机构；填料控制机构控制传送带上的砂轮模具进行填料操作；传送带由传动轮带动。该装置实现砂轮生产的自动投料，但模具中物料容易出现不均匀性。模具中的物料若压制前分布不均匀，密实的区域压制后密度较大，而物料少的区域密度较小，故投料是否均匀直接影响着砂轮内部密度的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砂轮成型投料装置，实现自动投料，提高上料效率以及均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种砂轮成型投料装置，包括机架，机架上设有投料桶，投料桶底部设有投料口，投料口上设有阀门，转动套筒通过轴承转动安装在投料口下端，转动套筒下端设有倾斜设置的导料通道，转动套筒外部设有齿圈，齿圈与主动齿轮啮合，主动齿轮套装在转轴上，转轴与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在与机架连接的安装座上。

优选的方案中，所述导料通道的出料端底部分布漏料孔。

优选的方案中，所述导料通道通过连接架连接料粉搅拌机构。

进一步的方案中，所述料粉搅拌机构包括与连接杆连接的若干搅拌杆，连接杆与连接架连接。

优选的方案中，所述投料桶底部为上大下小的锥形结构。

本实用新型提供的一种砂轮成型投料装置，通过转动供料，能够防止物料在模具中堆料而造成的后续操作难度加大以及砂轮不均匀等问题，提高上料效率以及均匀性。优选的，通过设置搅拌杆，使导料通道在转动的过程中实现对模具中粉料的搅拌，防止产生架桥现象，进一步提高投料均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型优选的整体结构示意图；

图4为图3的右视图；

图中：机架1，投料桶2，阀门3，转动套筒4，导料通道5，齿圈6，主动齿轮7，转轴8，驱动电机9，安装座10，连接架11，连接杆12，搅拌杆13，投料口201，漏料孔501。

具体实施方式

如图1~2所示，一种砂轮成型投料装置，包括机架1，机架1上设有投料桶2，投料桶2底部设有投料口201，投料口201上设有阀门3，阀门3可以选用电磁阀，转动套筒4通过轴承转动安装在投料口201下端，转动套筒4下端设有倾斜设置的导料通道5，转动套筒4外部设有齿圈6，齿圈6与主动齿轮7啮合，主动齿轮7套装在转轴8上，转轴8与驱动电机9的输出端连接，驱动电机9安装在与机架1连接的安装座10上。

优选的，所述投料桶12底部为上大下小的锥形结构。

通过将投料桶12下端设置为锥形结构，方便物料的排出。

具体使用时，将砂轮的压制模具移动至投料口201的正下方，模具的环形压制槽位于导料通道5的排料口下方，开启阀门3和驱动电机9进行投料，驱动电机9带动转轴8转动，在主动齿轮7和齿圈6的啮合下，转动套筒4进行自转，从而使导料通道5的排料口沿转动套筒4的轴心进行转动，实现对模具的环形槽的投料。通过转动投料，提高投料的均匀性。

优选的，如图2所示，导料通道5的出料端底部分布漏料孔501。通过设置漏料孔501，可以使粉料沿导料通道5滑落时从漏料孔501落料，提高落料范围。

优选的，如图3~4所示，所述导料通道5通过连接架11连接料粉搅拌机构，连接架11连接在导料通道5的排料口底部或设置在导料通道5一侧。

所述料粉搅拌机构包括与连接杆12连接的若干搅拌杆13，搅拌杆13的长度大于模具的深度，连接杆12与连接架11连接。

通过导料通道5转动时，带动搅拌杆13同步进行转动，可以对模具中的粉料进行搅拌，防止产生架桥现象，提高物料分布均匀性。

技术特征：

1.一种砂轮成型投料装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有投料桶（2），投料桶（2）底部设有投料口（201），投料口（201）上设有阀门（3），转动套筒（4）通过轴承转动安装在投料口（201）下端，转动套筒（4）下端设有倾斜设置的导料通道（5），转动套筒（4）外部设有齿圈（6），齿圈（6）与主动齿轮（7）啮合，主动齿轮（7）套装在转轴（8）上，转轴（8）与驱动电机（9）的输出端连接，驱动电机（9）安装在与机架（1）连接的安装座（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮成型投料装置，其特征在于：所述导料通道（5）的出料端底部分布漏料孔（501）。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮成型投料装置，其特征在于：所述导料通道（5）通过连接架（11）连接料粉搅拌机构。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮成型投料装置，其特征在于：所述料粉搅拌机构包括与连接杆（12）连接的若干搅拌杆（13），连接杆（12）与连接架（11）连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮成型投料装置，其特征在于：所述投料桶（2）底部为上大下小的锥形结构。

技术总结
本实用新型提供一种砂轮成型投料装置，包括机架，机架上设有投料桶，投料桶底部设有投料口，投料口上设有阀门，转动套筒通过轴承转动安装在投料口下端，转动套筒下端设有倾斜设置的导料通道，转动套筒外部设有齿圈，齿圈与主动齿轮啮合，主动齿轮套装在转轴上，转轴与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在与机架连接的安装座上。该装置能够实现自动投料，提高上料效率以及均匀性。

技术研发人员：冯雷
受保护的技术使用者：宜昌迈锐科技有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.05.25