一种水泵上壳体铸造成型模具的制作方法

本实用新型涉及水泵上壳体铸造成型模具领域，尤其涉及一种水泵上壳体铸造成型模具。

背景技术：

一般的水泵上壳体，在浇铸成型的模具中，水泵上壳体的浇铸模具中，内腔的砂芯设置往往通过在外型模的开口处向内部填充设置砂芯结构，这种砂芯结构往往需要精确的定位操作，避免导致浇铸的壳体产生偏差，这样的砂芯结构浪费了大量的调节定位时间；因此需要一种无需调节定位水泵上壳体砂芯的铸造成型模具来实现水泵上壳体的浇铸，此外，水泵上壳体一般采用的模具独立成型，砂芯结构还需要单独的固定和定位，生产效率低的同时也浪费模具材料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泵上壳体铸造成型模具，能够解决一般的水泵上壳体铸造模具中砂芯定位麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种水泵上壳体浇铸成型模具，其创新点在于：包括第一外型模、第二外型模、第一内砂芯和第二内砂芯；

所述第一外型模与第二外型模结构相同且呈镜像设置，所述第一外型模与第二外型模的一端通过楔形块连接，另一端呈开口的结构；所述第一外型模与第二外型模之间形成容纳第一内砂芯和第二内砂芯的型腔；所述第一外型模与第二外型模的内壁上均设置有水泵上壳体浇铸成型外轮廓型线；

所述第一内砂芯与第二内砂芯结构相同且呈镜像设置在型腔内，且第一内砂芯与第二内砂芯的边缘延伸至第一外型模与第二外型模的边缘开口处，在楔形块锁紧第一外型模与第二外型模的同时，实现第一外型模与第二外型模将第一内砂芯与第二内砂芯压紧在型腔内；并使得第一外型模与第二外型模的外侧轮廓与所述第一内砂芯与第二内砂芯外侧轮廓光滑过渡；所述第一内砂芯与第二内砂芯的形成的整体结构的外壁与型腔的内壁之间形成浇铸成型腔。

进一步的，所述第一外型模与第二外型模的连接处为分型面，且第一外型模与第二外型模上分型面处均设置有容纳楔形块的楔形槽，且楔形块嵌入在楔形槽内实现第一外型模与第二外型模的连接。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在外型模的缺口之间直接采用夹持的方式将内砂芯夹持在外型模之间，这样设置砂芯的结构，可以避免在内部调节砂芯位置，来进行精确定位的工序；砂芯直接夹持定位，避免砂芯在浇铸过程中产生位移，导致浇铸缺陷；且采用一模两出的方式，砂芯结构无需再增加额外的定位底板，直接将两块砂芯镜像设置，节省了模具材料，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种水泵上壳体铸造成型模具的结构图。

图2为本实用新型的一种水泵上壳体铸造成型模具的第一外型模结构图。

图3为本实用新型的一种水泵上壳体铸造成型模具的第一内砂芯结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示的一种水泵上壳体浇铸成型模具，包括第一外型模1、第二外型模2、第一内砂芯3和第二内砂芯4。

第一外型模1与第二外型模2结构相同且呈镜像设置，第一外型模1与第二外型模2的一端通过楔形块连接，另一端呈开口的结构；第一外型模1与第二外型模2之间形成容纳第一内砂芯3和第二内砂芯4的型腔；第一外型模1与第二外型模2的内壁上均设置有水泵上壳体浇铸成型外轮廓型线。

第一内砂芯3与第二内砂芯4结构相同且呈镜像设置在型腔内，且第一内砂芯3与第二内砂芯4的边缘延伸至第一外型模1与第二外型模2的边缘开口处，在楔形块锁紧第一外型模1与第二外型模2的同时，实现第一外型模1与第二外型模2将第一内砂芯3与第二内砂芯4压紧在型腔内；并使得第一外型模1与第二外型模2的外侧轮廓与第一内砂芯3与第二内砂芯4外侧轮廓光滑过渡；第一内砂芯3与第二内砂芯4的形成的整体结构的外壁与型腔的内壁之间形成浇铸成型腔。

第一外型模1与第二外型模2的连接处为分型面，且第一外型模1与第二外型模2上分型面处均设置有容纳楔形块的楔形槽，且楔形块嵌入在楔形槽内实现第一外型模1与第二外型模2的连接。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种水泵上壳体浇铸成型模具，其特征在于：包括第一外型模、第二外型模、第一内砂芯和第二内砂芯；

所述第一外型模与第二外型模结构相同且呈镜像设置，所述第一外型模与第二外型模的一端通过楔形块连接，另一端呈开口的结构；所述第一外型模与第二外型模之间形成容纳第一内砂芯和第二内砂芯的型腔；所述第一外型模与第二外型模的内壁上均设置有水泵上壳体浇铸成型外轮廓型线；

所述第一内砂芯与第二内砂芯结构相同且呈镜像设置在型腔内，且第一内砂芯与第二内砂芯的边缘延伸至第一外型模与第二外型模的边缘开口处，在楔形块锁紧第一外型模与第二外型模的同时，实现第一外型模与第二外型模将第一内砂芯与第二内砂芯压紧在型腔内；并使得第一外型模与第二外型模的外侧轮廓与所述第一内砂芯与第二内砂芯外侧轮廓光滑过渡；所述第一内砂芯与第二内砂芯的形成的整体结构的外壁与型腔的内壁之间形成浇铸成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种水泵上壳体浇铸成型模具，其特征在于：所述第一外型模与第二外型模的连接处为分型面，且第一外型模与第二外型模上分型面处均设置有容纳楔形块的楔形槽，且楔形块嵌入在楔形槽内实现第一外型模与第二外型模的连接。

技术总结
本实用新型涉及一种水泵上壳体浇铸成型模具，其特征在于：包括第一外型模、第二外型模、第一内砂芯和第二内砂芯；本实用新型中通过在外型模的缺口之间直接采用夹持的方式将内砂芯夹持在外型模之间，这样设置砂芯的结构，可以避免在内部调节砂芯位置，来进行精确定位的工序；砂芯直接夹持定位，避免砂芯在浇铸过程中产生位移，导致浇铸缺陷；且采用一模两出的方式，砂芯结构无需再增加额外的定位底板，直接将两块砂芯镜像设置，节省了模具材料，提高了生产效率。

技术研发人员：黄海燕
受保护的技术使用者：南通冠峰铸造有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.29