一种冷室压铸机的制作方法

1.本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种冷室压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.现有的压铸机在工作的过程中，容易造成金属液飞溅伤人的情况，存在安全隐患，安全性差；同时现有的压铸机结构复杂，合模和开模较为复杂，从而导致取铸造件较为复杂，使用十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷室压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷室压铸机，包括底座，所述底座的顶端面上固定连接有呈圆弧状的安装架，所述安装架的顶端面上固定连接有顶板，且安装架一侧面开有的滑槽中滑动设置有玻璃门，所述顶板的底端面中心位置处固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端面上固定连接有升降板，所述升降板的外壁上焊接有呈漏斗状的挡板；
6.所述底座的顶端面上固定连接有下模具，且底座的底端设置有底板，所述下模具的中心位置处开有压铸槽，其中底座的底端面中心位置处开有与下模具相通的出料口，所述底板的中心位置处内嵌有电动推杆，所述电动推杆的顶端伸入出料口固定连接有密封板。
7.优选的，所述玻璃门呈圆弧状，并与滑槽吻合，其中玻璃门的一侧面固定连接有把手。
8.优选的，所述下模具顶端面对称的两侧均竖直焊接有滑杆，两组所述滑杆分别插入升降板对称的两侧，并与升降板滑动连接，其中两组滑杆的顶端均焊接在顶板上。
9.优选的，所述升降板的底端面中心位置处均固定连接有上模具，所述上模具与下模具上的压铸槽吻合，所述下模具的顶端面一侧开有与压铸槽相通的浇筑口。
10.优选的，所述底板顶端面对称的两侧均焊接有安装杆，两组所述安装杆的顶端均焊接在底座的顶端面上。
11.优选的，所述底座的底端面四角处均安装有支腿，所述密封板与出料口吻合，并在出料口中滑动设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：1、该冷室压铸机，通过底座的顶端面上固定连接有安装架，安装架上开有的滑槽中滑动设置有玻璃门，且安装架顶端固定连接的顶板上固
定连接有液压杆，液压杆底端固定连接的升降板上焊接有挡板，挡板跟随升降板同步下降，可阻挡大部分溅射的金属液，同时玻璃侧门可对阻挡剩余的金属液，避免了金属液飞溅伤人的情况，提升了安全性。
13.2、通过底座上设置的下模具中开有压铸槽，且底座上开有与压铸槽相通的出料口，底座底端设置的底板上内嵌有电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有与出料口吻合的密封板，密封板将出料口密封后进行压铸，压铸后电动推杆带动密封板下降后，铸件从出料口排出，结构简单，便于取出铸造件，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的下模具处剖视图；
16.图3为本实用新型的底板处结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装架上端面剖视图。
18.图中：1、底座；2、玻璃门；3、滑杆；4、液压杆；5、顶板；6、安装架；7、出料口；8、电动推杆；9、支腿；10、挡板；11、浇筑口；12、压铸槽；13、下模具；14、升降板；15、上模具；16、底板；17、安装杆；18、密封板；19、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种冷室压铸机，包括底座1，所述底座1的顶端面上固定连接有呈圆弧状的安装架6，所述安装架6的顶端面上固定连接有顶板5，且安装架6一侧面开有的滑槽19中滑动设置有玻璃门2，所述顶板5的底端面中心位置处固定连接有液压杆4，所述液压杆4的顶端面上固定连接有升降板14，所述升降板14的外壁上焊接有呈漏斗状的挡板10；
21.所述底座1的顶端面上固定连接有下模具13，且底座1的底端设置有底板16，所述下模具13的中心位置处开有压铸槽12，其中底座1的底端面中心位置处开有与下模具13相通的出料口7，所述底板16的中心位置处内嵌有电动推杆8，所述电动推杆8的顶端伸入出料口7固定连接有密封板18。
22.具体的，所述玻璃门2呈圆弧状，并与滑槽19吻合，其中玻璃门2的一侧面固定连接有把手。
23.具体的，所述下模具13顶端面对称的两侧均竖直焊接有滑杆3，两组所述滑杆3分别插入升降板14对称的两侧，并与升降板14滑动连接，其中两组滑杆3的顶端均焊接在顶板5上。
24.具体的，所述升降板14的底端面中心位置处均固定连接有上模具15，所述上模具15与下模具13上的压铸槽12吻合，所述下模具13的顶端面一侧开有与压铸槽12相通的浇筑口11。
25.具体的，所述底板16顶端面对称的两侧均焊接有安装杆17，两组所述安装杆17的顶端均焊接在底座1的顶端面上，铸造件可从两组安装杆17之间取出。
26.具体的，所述底座1的底端面四角处均安装有支腿9，所述密封板18与出料口7吻合，并在出料口7中滑动设置，密封板18可将出料口7完全密封。
27.工作原理，该冷室压铸机，在使用时，通过把手打开玻璃门2后，启动电动推杆8，使密封板18与下模具13抵接，启动液压杆4带动升降板14和上模具15向下移动，上模具15吻合插入压铸槽12顶端，通过浇筑口11将金属液倒至下模具13中，关闭玻璃门2后，启动液压杆4带动上模具15对铸件进行压铸，飞溅的金属液大部分被升降板14一侧的挡板10阻挡，压铸完成后启动电动推杆8带动密封板18向下移动，通过出料口7将铸造件取出即可，该冷室压铸机，避免了金属液飞溅伤人的情况，提升了安全性，便于取出铸造件，方便使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冷室压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面上固定连接有呈圆弧状的安装架(6)，所述安装架(6)的顶端面上固定连接有顶板(5)，且安装架(6)一侧面开有的滑槽(19)中滑动设置有玻璃门(2)，所述顶板(5)的底端面中心位置处固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶端面上固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)的外壁上焊接有呈漏斗状的挡板(10)；所述底座(1)的顶端面上固定连接有下模具(13)，且底座(1)的底端设置有底板(16)，所述下模具(13)的中心位置处开有压铸槽(12)，其中底座(1)的底端面中心位置处开有与下模具(13)相通的出料口(7)，所述底板(16)的中心位置处内嵌有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶端伸入出料口(7)固定连接有密封板(18)。2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述玻璃门(2)呈圆弧状，并与滑槽(19)吻合，其中玻璃门(2)的一侧面固定连接有把手。3.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述下模具(13)顶端面对称的两侧均竖直焊接有滑杆(3)，两组所述滑杆(3)分别插入升降板(14)对称的两侧，并与升降板(14)滑动连接，其中两组滑杆(3)的顶端均焊接在顶板(5)上。4.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述升降板(14)的底端面中心位置处均固定连接有上模具(15)，所述上模具(15)与下模具(13)上的压铸槽(12)吻合，所述下模具(13)的顶端面一侧开有与压铸槽(12)相通的浇筑口(11)。5.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述底板(16)顶端面对称的两侧均焊接有安装杆(17)，两组所述安装杆(17)的顶端均焊接在底座(1)的顶端面上。6.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机，其特征在于：所述底座(1)的底端面四角处均安装有支腿(9)，所述密封板(18)与出料口(7)吻合，并在出料口(7)中滑动设置。

技术总结
本实用新型公开了一种冷室压铸机，包括底座，所述底座的顶端面上固定连接有呈圆弧状的安装架，所述安装架的顶端面上固定连接有顶板，且安装架一侧面开有的滑槽中滑动设置有玻璃门，所述顶板的底端面中心位置处固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端面上固定连接有升降板，所述升降板的外壁上焊接有呈漏斗状的挡板，所述底座的顶端面上固定连接有下模具，且底座的底端设置有底板，所述下模具的中心位置处开有压铸槽，其中底座的底端面中心位置处开有与下模具相通的出料口，所述底板的中心位置处内嵌有电动推杆，该冷室压铸机，避免了金属液飞溅伤人的情况，提升了安全性，便于取出铸造件，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：于涵
受保护的技术使用者：沈阳梵融有色合金材料有限公司
技术研发日：2020.10.08
技术公布日：2021/11/5