一种具有自锁结构的金刚石磨轮的制作方法

本实用新型涉及金刚石磨轮领域，具体涉及一种具有自锁结构的金刚石磨轮。

背景技术：

金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理。现有金刚石磨轮通常采用螺栓等实现固定安装，螺栓等的使用会使得磨轮安装、拆卸、更换等很是不便。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种具有自锁结构的金刚石磨轮，该金刚石磨轮具有自锁功能，大大便于磨轮的安装、拆卸、更换等。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁结构的金刚石磨轮，包括筒形架体及筒形架体外部套有磨轮，所述筒形架体外部设有磨轮安装自锁结构，所述磨轮安装自锁结构包括所述筒形架体外部且沿其长度方向间隔平行固定套有的第一环形架体及圆台形架体、第一环形架体与圆台形架体之间固定设有的第二环形架体、第二环形架体上等弧度均匀开有的插口、第一环形架体对应圆台形架体位置一侧端壁上活动设有的第三环形架体、第三环形架体对应第一环形架体位置另一侧端壁上等弧度均匀铰接设有的卡杆、卡杆靠近其铰接端位置处与第三环形架体内侧端壁之间均分别设有的第一弹簧、第一环形架体上活动贯穿设有的传动轴及传动轴长度方向一端套有的传动齿轮，所述磨轮内侧端设有插杆且所述插杆上均分别开有卡口。磨轮为金刚石磨轮，插杆可贯穿插口设置。

作为本实用新型的一种改进，所述筒形架体长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有紧固螺孔，且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉，所述磨轮为环形，所述磨轮上等弧度均匀开有径向中空腔，所述径向中空腔对应所述磨轮中心部位置一侧端均开口设计，所述径向中空腔内均活动设有所述插杆，所述插杆均长度方向一端端部伸进所述磨轮中心部内端、另一侧端端部与所述径向中空腔内端壁之间设有第二弹簧，所述插杆伸进端端部均分别开有所述卡口，所述磨轮外侧活动设有第四环形架体，所述第四环形架体内端壁与所述插杆非伸进端端部之间均分别设有牵引绳。第四环形架体可自由圆周转动，牵引绳活动贯穿径向中空腔内端壁设置。

作为本实用新型的一种改进，所述圆台形架体外侧倾斜端面对应所述第一环形架体位置另一侧方向设置，所述传动轴与所述筒形架体之间间隔平行设置，所述传动轴长度方向一端且对应所述第三环形架体位置套有所述传动齿轮、另一侧端套有手动架，所述第三环形架体外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽。第三环形架体可自由圆周转动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该金刚石磨轮设有的磨轮安装自锁结构使得其具有自锁功能，大大便于磨轮的安装、拆卸、更换等。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自锁结构的金刚石磨轮整体结构示意图；

图2为所述传动轴传动结构示意图；

附图标记列表：1、筒形架体；2、磨轮；3、磨轮安装自锁结构；4、第一环形架体；5、圆台形架体；6、第二环形架体；7、第三环形架体；8、插口；9、卡杆；10、第一弹簧；11、传动轴；12、传动齿轮；13、插杆；14、卡口；15、紧固螺钉；16、径向中空腔；17、第二弹簧；18、第四环形架体；19、牵引绳。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种具有自锁结构的金刚石磨轮进行说明，包括筒形架体1及筒形架体1外部套有磨轮2，所述筒形架体1外部设有磨轮安装自锁结构3，所述磨轮安装自锁结构3包括所述筒形架体1外部且沿其长度方向间隔平行固定套有的第一环形架体4及圆台形架体5、第一环形架体4与圆台形架体5之间固定设有的第二环形架体6、第二环形架体6上等弧度均匀开有的插口8、第一环形架体4对应圆台形架体5位置一侧端壁上活动设有的第三环形架体7、第三环形架体7对应第一环形架体4位置另一侧端壁上等弧度均匀铰接设有的卡杆9、卡杆9靠近其铰接端位置处与第三环形架体7内侧端壁之间均分别设有的第一弹簧10、第一环形架体4上活动贯穿设有的传动轴11及传动轴11长度方向一端套有的传动齿轮12，所述磨轮2内侧端设有插杆13且所述插杆13上均分别开有卡口14。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种具有自锁结构的金刚石磨轮进行说明，所述筒形架体1长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有紧固螺孔，且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉15，所述磨轮2为环形，所述磨轮2上等弧度均匀开有径向中空腔16，所述径向中空腔16对应所述磨轮2中心部位置一侧端均开口设计，所述径向中空腔16内均活动设有所述插杆13，所述插杆13均长度方向一端端部伸进所述磨轮2中心部内端、另一侧端端部与所述径向中空腔16内端壁之间设有第二弹簧17，所述插杆13伸进端端部均分别开有所述卡口14，所述磨轮2外侧活动设有第四环形架体18，所述第四环形架体18内端壁与所述插杆13非伸进端端部之间均分别设有牵引绳19。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种具有自锁结构的金刚石磨轮进行说明，所述圆台形架体5外侧倾斜端面对应所述第一环形架体4位置另一侧方向设置，所述传动轴11与所述筒形架体1之间间隔平行设置，所述传动轴11长度方向一端且对应所述第三环形架体7位置套有所述传动齿轮12、另一侧端套有手动架，所述第三环形架体7外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：筒形架体套装于金刚石磨轮驱动装置的输出轴上，通过紧固螺钉实现位置的紧固。磨轮内侧设有插杆，插杆与径向中空腔内端壁之间均分别设有第二弹簧。磨轮从圆台形架体一侧实现安装。磨轮通过圆台形架体时，插杆不断插入径向中空腔内，此时第二弹簧处于压缩状态。当磨轮运动到第二环形架体位置时，在第二弹簧作用下会推动插杆伸出，插杆分别活动贯穿插口伸进第二环形架体内侧。卡杆为铰接设置，在插杆插入第二环形架体内侧时，会使得迫使插杆靠近第三环形架体内侧端壁位置运动，此时第一弹簧处于压缩状态。待插杆不运动时，在第一弹簧推动下会使得卡杆位置复位，卡杆非铰接端端部均分别卡入卡口内，实现磨轮位置的自锁紧固。待磨轮需要拆卸更换时，手动转动手动架可带动传动轴转动，传动轴的转动通过传动齿轮、传动齿槽可带动第三环形架体转动，第三环形架体的转动可使得卡杆与卡口位置相错开，使得卡杆从卡口内脱出，再手动转动第四环形架体，通过牵引绳可带动插杆不断插入径向中空腔内，此时磨轮可实现便捷式拆卸、更换等。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有自锁结构的金刚石磨轮，包括筒形架体（1）及筒形架体（1）外部套有磨轮（2），其特征在于，所述筒形架体（1）外部设有磨轮安装自锁结构（3），所述磨轮安装自锁结构（3）包括所述筒形架体（1）外部且沿其长度方向间隔平行固定套有的第一环形架体（4）及圆台形架体（5）、第一环形架体（4）与圆台形架体（5）之间固定设有的第二环形架体（6）、第二环形架体（6）上等弧度均匀开有的插口（8）、第一环形架体（4）对应圆台形架体（5）位置一侧端壁上活动设有的第三环形架体（7）、第三环形架体（7）对应第一环形架体（4）位置另一侧端壁上等弧度均匀铰接设有的卡杆（9）、卡杆（9）靠近其铰接端位置处与第三环形架体（7）内侧端壁之间均分别设有的第一弹簧（10）、第一环形架体（4）上活动贯穿设有的传动轴（11）及传动轴（11）长度方向一端套有的传动齿轮（12），所述磨轮（2）内侧端设有插杆（13）且所述插杆（13）上均分别开有卡口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的金刚石磨轮，其特征在于：所述筒形架体（1）长度方向两侧外端壁上均分别等弧度均匀开有紧固螺孔，且所述紧固螺孔内均分别拧入有紧固螺钉（15），所述磨轮（2）为环形，所述磨轮（2）上等弧度均匀开有径向中空腔（16），所述径向中空腔（16）对应所述磨轮（2）中心部位置一侧端均开口设计，所述径向中空腔（16）内均活动设有所述插杆（13），所述插杆（13）均长度方向一端端部伸进所述磨轮（2）中心部内端、另一侧端端部与所述径向中空腔（16）内端壁之间设有第二弹簧（17），所述插杆（13）伸进端端部均分别开有所述卡口（14），所述磨轮（2）外侧活动设有第四环形架体（18），所述第四环形架体（18）内端壁与所述插杆（13）非伸进端端部之间均分别设有牵引绳（19）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自锁结构的金刚石磨轮，其特征在于：所述圆台形架体（5）外侧倾斜端面对应所述第一环形架体（4）位置另一侧方向设置，所述传动轴（11）与所述筒形架体（1）之间间隔平行设置，所述传动轴（11）长度方向一端且对应所述第三环形架体（7）位置套有所述传动齿轮（12）、另一侧端套有手动架，所述第三环形架体（7）外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自锁结构的金刚石磨轮，涉及金刚石磨轮领域，包括筒形架体及磨轮，所述筒形架体外部设有磨轮安装自锁结构，所述磨轮安装自锁结构包括第一环形架体、圆台形架体、第二环形架体、插口、第三环形架体、卡杆、第一弹簧、传动轴及传动齿轮，所述磨轮内侧端设有插杆且所述插杆上均分别开有卡口。该金刚石磨轮具有自锁功能，大大便于磨轮的安装、拆卸、更换等。

技术研发人员：丁建刚;刘勇;葛成奇;张洪涛
受保护的技术使用者：江苏耐琦金刚石工具有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.07.27