一种压铸机压铸头的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机压铸头。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

常见的压铸机压铸头存在以下不足：1、需要人员手动对对应位置进行喷气清洁，增加了人员的工作量，2、在拿取压铸件时，有时会产生碎屑，而碎屑无法便捷的进行收集，导致人员工作难度增加，3、在安装对应模具时，无法对安装机构进行调整，增加了安装的难度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种压铸机压铸头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种压铸机压铸头，包括u形块，所述u形块一侧顶部开设有安装槽，且安装槽内通过螺栓及安装架安装气缸，所述气缸一侧输出端通过安装板及螺丝安装喷气管，所述u形块顶部一侧通过螺丝安装气泵，且气泵一侧出气端通过输气软管连接喷气管，所述u形块一侧表面通过预留螺纹孔安装螺杆，且螺杆一端均通过螺栓安装定位板，所述u形块内底部表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部通过螺丝安装承载板，且承载板一侧通过螺钉安装定位块，所述定位块顶部表面通过预留螺纹孔安装与滑槽相对应的定位螺丝。

进一步地，所述u形块另一侧通过螺栓安装固定板，且固定板一侧表面拐角处开设有固定螺纹孔。

进一步地，所述承载板顶部表面开设有置物槽。

进一步地，所述定位板一侧表面拐角处均开设有连接螺纹孔。

进一步地，所述u形块外表面电镀耐磨金属铬层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置气缸、气泵和喷气管，在使用过程中，人员可以手动打开气泵，其能够通过喷气管喷射出气流，此时，人员可以控制气缸，从而使其输出端带动喷气管进行移动，进而使得喷气管喷射出的气流能够对对应位置进行清洁，本方式无需人员手动拿取外部喷气机构对对应位置进行清洁，降低了人员的工作量。

2.通过设置承载板、置物槽和滑块，人员根据现场情况，手动的使得滑块在滑槽内滑动，从而调整承载板的位置，进而使得置物槽位于人员所需位置，此时，在拿取压铸件时，其产生的碎屑会落于置物槽内部，从而便于人员对碎屑进行收集，以降低人员的工作难度。

3.通过设置螺杆、定位板和连接螺纹孔，在安装对应机构时，人员可以根据安装需要，手动的旋转螺杆，从而改变对应定位板的位置，随后，人员可以将外部机构通过连接螺纹孔固定在定位板一侧，从而将外部机构固定在本压铸头一侧，本方式可以便捷的改变安装机构的位置，以便于人员操作。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸机压铸头的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种压铸机压铸头的滑槽、滑块、定位块和定位螺丝位置结构示意图。

图3为本实用新型一种压铸机压铸头的u形块外表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、固定螺纹孔；2、固定板；3、螺杆；4、定位板；5、u形块；6、气缸；7、安装槽；8、气泵；9、喷气管；10、连接螺纹孔；11、置物槽；12、定位螺丝；13、定位块；14、承载板；15、滑块；16、耐磨金属铬层；17、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种压铸机压铸头，包括u形块5，所述u形块5一侧顶部开设有安装槽7，且安装槽7内通过螺栓及安装架安装气缸6，所述气缸6一侧输出端通过安装板及螺丝安装喷气管9，所述u形块5顶部一侧通过螺丝安装气泵8，且气泵8一侧出气端通过输气软管连接喷气管9，所述u形块5一侧表面通过预留螺纹孔安装螺杆3，且螺杆3一端均通过螺栓安装定位板4，所述u形块5内底部表面开设有滑槽17，且滑槽17内滑动连接滑块15，所述滑块15顶部通过螺丝安装承载板14，且承载板14一侧通过螺钉安装定位块13，所述定位块13顶部表面通过预留螺纹孔安装与滑槽17相对应的定位螺丝12。

其中，所述u形块5另一侧通过螺栓安装固定板2，且固定板2一侧表面拐角处开设有固定螺纹孔1。

本实施例中如图1所示，人员可以将本压铸头通过固定螺纹孔1安装在压铸机的指定位置。

其中，所述承载板14顶部表面开设有置物槽11。

本实施例中如图1、2所示，在拿取压铸件时，其产生的碎屑会落于置物槽11内部，从而便于人员对碎屑进行收集。

其中，所述定位板4一侧表面拐角处均开设有连接螺纹孔10。

本实施例中如图1所示，人员可以将外部机构通过连接螺纹孔10固定在定位板4一侧，从而将外部机构固定在本压铸头一侧。

其中，所述u形块5外表面电镀耐磨金属铬层16。

本实施例中如图3所示，耐磨金属铬层16可以延长u形块5的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种压铸机压铸头，工作时，人员可以通过固定螺纹孔1将本压铸头安装在压铸机的指定位置，随后，人员可以将气泵8的外接线连接外部供电机构，并且将气缸6连接外部供气机构，下一步，在安装对应机构时，人员可以根据安装需要，手动的旋转螺杆3，从而改变对应定位板4的位置，随后，人员可以将外部机构通过连接螺纹孔10固定在定位板4一侧，从而将外部机构固定在本压铸头一侧，下一步，人员根据现场情况，手动的使得滑块15在滑槽17内滑动，从而调整承载板14的位置，进而使得置物槽11位于人员所需位置，此时，在拿取压铸件时，其产生的碎屑会落于置物槽11内部，从而便于人员对碎屑进行收集，以降低人员的工作难度，并且，当承载板14的位置确定后，人员可以手动旋紧定位螺丝12，使其底部接触滑槽17，从而将承载板14的位置固定，下一步，在使用过程中，人员可以手动打开气泵8，其能够通过喷气管9喷射出气流，此时，人员可以控制气缸6，从而使其输出端带动喷气管9进行移动，进而使得喷气管9喷射出的气流能够对对应位置进行清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种压铸机压铸头，包括u形块（5），其特征在于：所述u形块（5）一侧顶部开设有安装槽（7），且安装槽（7）内通过螺栓及安装架安装气缸（6），所述气缸（6）一侧输出端通过安装板及螺丝安装喷气管（9），所述u形块（5）顶部一侧通过螺丝安装气泵（8），且气泵（8）一侧出气端通过输气软管连接喷气管（9），所述u形块（5）一侧表面通过预留螺纹孔安装螺杆（3），且螺杆（3）一端均通过螺栓安装定位板（4），所述u形块（5）内底部表面开设有滑槽（17），且滑槽（17）内滑动连接滑块（15），所述滑块（15）顶部通过螺丝安装承载板（14），且承载板（14）一侧通过螺钉安装定位块（13），所述定位块（13）顶部表面通过预留螺纹孔安装与滑槽（17）相对应的定位螺丝（12）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机压铸头，其特征在于：所述u形块（5）另一侧通过螺栓安装固定板（2），且固定板（2）一侧表面拐角处开设有固定螺纹孔（1）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机压铸头，其特征在于：所述承载板（14）顶部表面开设有置物槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机压铸头，其特征在于：所述定位板（4）一侧表面拐角处均开设有连接螺纹孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机压铸头，其特征在于：所述u形块（5）外表面电镀耐磨金属铬层（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸机压铸头，包括U形块，所述U形块一侧顶部开设有安装槽，且安装槽内通过螺栓及安装架安装气缸，所述气缸一侧输出端通过安装板及螺丝安装喷气管，所述U形块顶部一侧通过螺丝安装气泵，且气泵一侧出气端通过输气软管连接喷气管，所述U形块一侧表面通过预留螺纹孔安装螺杆，且螺杆一端均通过螺栓安装定位板，所述U形块内底部表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部通过螺丝安装承载板，且承载板一侧通过螺钉安装定位块，所述定位块顶部表面通过预留螺纹孔安装与滑槽相对应的定位螺丝。本实用新型一种压铸机压铸头，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：徐志新
受保护的技术使用者：天津市瑞昌泰模具有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.07.02