一种CT机阴极座铸件浇注系统的制作方法

本实用新型涉及低压浇注铸造技术领域，具体领域为一种ct机阴极座铸件浇注系统。

背景技术：

目前，阴极座铸件由砂型铸造，在制作过程中，砂形表面粗糙，效率慢，费时费力，不仅浪费材料且出品率低，排气效果欠佳，影响产品表面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种ct机阴极座铸件浇注系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ct机阴极座铸件浇注系统，包括阴极座铸件主体，所述阴极座铸件主体的下表面中心处设有直浇道，所述阴极座铸件主体的上表面呈圆形均匀设有若干个横浇道，所述直浇道的下端和横浇道的一端连通，所述横浇道的另一端均设有内浇口，所述阴极座铸件主体的上表面呈圆形均匀设有若干个顶冒口，所述阴极座铸件主体的热节处设有侧冒口，所述直浇道、横浇道、内浇口、顶冒口、侧冒口和阴极座铸件主体形成浇注通道。

优选的，所述阴极座铸件主体的形状为炒勺型且中间镂空。

优选的，所述顶冒口的顶端均设有圆柱形凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种ct机阴极座铸件浇注系统，通过内浇口均匀的将溶液分散开，同时流入至阴极座铸件主体内，热量分配均匀，不易出现铸造缺陷，顶冒口便于排气，调整凝固顺序，避免产品表面的缺陷，侧冒口处于热节处，便于分模和利于凸台补缩，解决了现有阴极座铸件在制作过程中，砂形表面粗糙，效率慢，费时费力，不仅浪费材料且出品率低，排气效果欠佳，影响产品表面质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-阴极座铸件主体、2-直浇道、3-横浇道、4-内浇口、5-顶冒口、6-侧冒口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种ct机阴极座铸件浇注系统，请参阅图1和图2，包括阴极座铸件主体1，阴极座铸件主体1的下表面中心处设有直浇道2，阴极座铸件主体1的形状为炒勺型，中间镂空，直浇道2位于阴极座铸件主体1的中心位置，确保直浇道2工艺的正中，节省砂子和溶液，阴极座铸件主体1的上表面呈圆形均匀设有若干个横浇道3，横浇道3的数量为6根，溶液通过直浇道2流经横浇道3，分别流入内浇口4，通过内浇口4流入至阴极座铸件主体1的内腔，直浇道2的下端和横浇道3的一端连通，横浇道3的另一端均设有内浇口4，横浇道3中的一根较长，通过较长的横浇道3流经内浇口4，直至流到阴极座铸件主体1的长凸台端面，有效控制凝固顺序，热量分配均匀，避免成品铸件出现缺陷，提高产品表面的质量，使金属型模具冷却效果好，阴极座铸件主体1的上表面呈圆形均匀设有若干个顶冒口5，顶冒口5位于热节上方，利于切割，冷却效果好，阴极座铸件主体1的热节处设有侧冒口6，侧冒口6位于凸台热节处，，独特的形状设计，便于模具分模，利于凸台补缩，节约砂子，同时便于制作模具，直浇道2、横浇道3、内浇口4、顶冒口5、侧冒口6和阴极座铸件主体1形成浇注通道，内浇口4、顶冒口5、侧冒口6均设置在阴极座铸件主体1的外侧，易切割，节省了工人操作时间，又有助于产品表面质量的提升，经多次浇注实验，无任何超出等级的缺陷。

具体而言，阴极座铸件主体1的形状为炒勺型且中间镂空，便于安装直浇道2，节省砂子和溶液。

具体而言，顶冒口5的顶端均设有圆柱形凸台，便于排气，最大程度的起到补缩作用。

工作原理：本实用新型是一种ct机阴极座铸件浇注系统，使用此装置时，溶液由直浇道2流入，经均匀分布的横浇道3，分别流入内浇口4，通过内浇口4分别流入阴极座铸件主体1，横浇道3中较长的一根经内浇口4后伸长直至阴极座铸件主体1的长凸台端面，有效控制凝固顺序，位于热节上方的顶冒口5和位于凸台热节处的侧冒口6，使模具便于排气，最大程度的起到补缩作用，独特的形状设计，便于模具分模，节省材料实用性强。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种ct机阴极座铸件浇注系统，包括阴极座铸件主体(1)，其特征在于：所述阴极座铸件主体(1)的下表面中心处设有直浇道(2)，所述阴极座铸件主体(1)的上表面呈圆形均匀设有若干个横浇道(3)，所述直浇道(2)的下端和横浇道(3)的一端连通，所述横浇道(3)的另一端均设有内浇口(4)，所述阴极座铸件主体(1)的上表面呈圆形均匀设有若干个顶冒口(5)，所述阴极座铸件主体(1)的热节处设有侧冒口(6)，所述直浇道(2)、横浇道(3)、内浇口(4)、顶冒口(5)、侧冒口(6)和阴极座铸件主体(1)形成浇注通道。

2.根据权利要求1所述的一种ct机阴极座铸件浇注系统，其特征在于：所述阴极座铸件主体(1)的形状为炒勺型且中间镂空。

3.根据权利要求1所述的一种ct机阴极座铸件浇注系统，其特征在于：所述顶冒口(5)的顶端均设有圆柱形凸台。

技术总结
本实用新型公开了一种CT机阴极座铸件浇注系统，包括阴极座铸件主体，所述阴极座铸件主体的下表面中心处设有直浇道，所述阴极座铸件主体的上表面呈圆形均匀设有若干个横浇道，所述直浇道的下端和横浇道的一端连通，所述横浇道的另一端均设有内浇口，所述阴极座铸件主体的上表面呈圆形均匀设有若干个顶冒口，所述阴极座铸件主体的热节处设有侧冒口，所述直浇道、横浇道、内浇口、顶冒口、侧冒口和阴极座铸件主体形成浇注通道，解决了现有阴极座铸件在制作过程中，砂形表面粗糙，有瑕疵和缺陷，工作效率低，费时费力，成本高，加大操作人员的工作难度，不仅浪费材料且出品率低，排气效果欠佳，影响产品表面质量的问题。

技术研发人员：常秀文
受保护的技术使用者：辽宁卡斯特金属材料发展有限公司
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021.07.30