一种乐器音板的磨削装置的制作方法

本实用新型涉及乐器加工领域，尤其是一种乐器音板的磨削装置。

背景技术：

乐器音板为乐器的骨架主体结构，在对乐器进行加工时，首先需要对乐器音板进行车削、磨削以及抛光处理，达到理想的乐器骨架形状，目前的乐器音板在加工时，会涉及到多个工位的加工，例如：粗磨和精磨，乐器音板通过夹具固定后，在完成一道工序加工后，需要将乐器音板拆卸进一步移动位置并固定来进行第二道工序加工，整个过程涉及到乐器音板的多道拆装工序，操作复杂，不方便乐器音板的多道工序一体化加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种乐器音板的磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种乐器音板的磨削装置，包括加工台，设置在加工台上方的磨削组件以及设置在加工台顶部的夹具组件，所述磨削组件包括精磨组件和粗磨组件，粗磨组件包括水平安装的导轨，设置在导轨上的第一驱动小车，设置在第一驱动小车底部的第一旋转电机，安装在第一旋转电机输出端的粗打磨头；

精磨组件包括设置在导轨上的第二驱动小车，设置在第二驱动小车底部的第二旋转电机，安装在第二旋转电机输出端的精打磨头；

所述夹具组件包括两个相互对置的夹板，加工台上设有乐器音板加工槽，两个夹板位于乐器音板加工槽的两侧，两个夹板的背面连接夹紧气缸，所述乐器音板加工槽的底部设有多个导向滚轴，导向滚轴的两端分别与乐器音板加工槽的内壁转动连接；

所述夹板的两侧设有移动导向机构，移动导向机构包括与夹板端部固定连接的t型导向板，所述加工台上设有导向槽，t型导向板位于导向槽内。

进一步，所述t型导向板与夹板连接后的截面呈l型。

进一步，所述夹板、乐器音板加工槽均朝加工台的长度方向延伸。

进一步，所述导轨的顶部安装升降气缸。

进一步，多个导向滚轴在乐器音板加工槽的长度方向上排布。

本实用新型的有益效果为：该装置使用时，人工将乐器音板放置在乐器音板加工槽内，乐器音板通过底部的导向滚轴支撑，加工时，夹紧气缸带动两个夹板将乐器音板夹住，此时，加工台上方的升降气缸控制粗打磨头对乐器音板进行第一道磨削加工，同时，第一驱动小车控制粗打磨头对乐器音板进行轴向移动打磨，第一道磨削加工完成后，夹板将乐器音板松开，人工或者机器将乐器音板加工槽内的乐器音板朝前推动，乐器音板通过底部的导向滚轴来滑动导向，保证前行稳定且省力，乐器音板移动到精磨组件下方后，夹紧气缸再次带动夹板夹住乐器音板，乐器音板达到新的工位后，通过顶部的精磨组件完成第二道磨削加工，同时，第二驱动小车控制精打磨头对乐器音板进行轴向移动打磨，如此推进，通过乐器音板在乐器音板加工槽内稳定推进来达到乐器音板的多道磨削工序加工，无需对乐器音板进行多次拆装，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹具组件的截面示意图。

具体实施方式

如图1，图2所示，一种乐器音板的磨削装置，包括加工台1，设置在加工台1上方的磨削组件以及设置在加工台1顶部的夹具组件，磨削组件包括精磨组件和粗磨组件，粗磨组件包括水平安装的导轨2，设置在导轨2上的第一驱动小车3，设置在第一驱动小车3底部的第一旋转电机4，安装在第一旋转电机4输出端的粗打磨头5；

精磨组件包括设置在导轨2上的第二驱动小车6，设置在第二驱动小车6底部的第二旋转电机7，安装在第二旋转电机7输出端的精打磨头8；

夹具组件包括两个相互对置的夹板9，加工台1上设有乐器音板加工槽10，两个夹板9位于乐器音板加工槽10的两侧，两个夹板9的背面连接夹紧气缸11，乐器音板加工槽10的底部设有多个导向滚轴12，导向滚轴12的两端分别与乐器音板加工槽10的内壁转动连接；

夹板9的两侧设有移动导向机构，移动导向机构包括与夹板9端部固定连接的t型导向板13，加工台1上设有导向槽14，t型导向板13位于导向槽14内。

进一步，t型导向板13与夹板9连接后的截面呈l型。夹板9、乐器音板加工槽10均朝加工台1的长度方向延伸。导轨2的顶部安装升降气缸15。多个导向滚轴12在乐器音板加工槽10的长度方向上排布。

该装置使用时，人工将乐器音板16放置在乐器音板加工槽10内，乐器音板通过底部的导向滚轴12支撑，加工时，夹紧气缸11带动两个夹板9将乐器音板夹住，此时，加工台1上方的升降气缸15控制粗打磨头5对乐器音板16进行第一道磨削加工，同时，第一驱动小车3控制粗打磨头5对乐器音板进行轴向移动打磨，第一道磨削加工完成后，夹板9将乐器音板松开，人工或者机器将乐器音板加工槽10内的乐器音板16朝前推动，乐器音板16通过底部的导向滚轴12来滑动导向，保证前行稳定且省力，乐器音板移动到精磨组件下方后，夹紧气缸11再次带动夹板9夹住乐器音板，乐器音板达到新的工位后，通过顶部的精磨组件完成第二道磨削加工，同时，第二驱动小车6控制精打磨头对乐器音板进行轴向移动打磨，如此推进，通过乐器音板在乐器音板加工槽10内稳定推进来达到乐器音板的多道磨削工序加工，无需对乐器音板进行多次拆装，操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种乐器音板的磨削装置，包括加工台，设置在加工台上方的磨削组件以及设置在加工台顶部的夹具组件，其特征在于，所述磨削组件包括精磨组件和粗磨组件，粗磨组件包括水平安装的导轨，设置在导轨上的第一驱动小车，设置在第一驱动小车底部的第一旋转电机，安装在第一旋转电机输出端的粗打磨头；

精磨组件包括设置在导轨上的第二驱动小车，设置在第二驱动小车底部的第二旋转电机，安装在第二旋转电机输出端的精打磨头；

所述夹具组件包括两个相互对置的夹板，加工台上设有乐器音板加工槽，两个夹板位于乐器音板加工槽的两侧，两个夹板的背面连接夹紧气缸，所述乐器音板加工槽的底部设有多个导向滚轴，导向滚轴的两端分别与乐器音板加工槽的内壁转动连接；

所述夹板的两侧设有移动导向机构，移动导向机构包括与夹板端部固定连接的t型导向板，所述加工台上设有导向槽，t型导向板位于导向槽内。

2.根据权利要求1所述的一种乐器音板的磨削装置，其特征在于，所述t型导向板与夹板连接后的截面呈l型。

3.根据权利要求1所述的一种乐器音板的磨削装置，其特征在于，所述夹板、乐器音板加工槽均朝加工台的长度方向延伸。

4.根据权利要求2或3所述的一种乐器音板的磨削装置，其特征在于，所述导轨的顶部安装升降气缸。

5.根据权利要求1所述的一种乐器音板的磨削装置，其特征在于，多个导向滚轴在乐器音板加工槽的长度方向上排布。

技术总结
本实用新型涉及一种乐器音板的磨削装置，包括加工台，设置在加工台上方的磨削组件以及设置在加工台顶部的夹具组件，所述磨削组件包括精磨组件和粗磨组件，夹具组件包括两个相互对置的夹板，加工台上设有乐器音板加工槽，两个夹板位于乐器音板加工槽的两侧，两个夹板的背面连接夹紧气缸，所述乐器音板加工槽的底部设有多个导向滚轴，导向滚轴的两端分别与乐器音板加工槽的内壁转动连接；该装置通过乐器音板在乐器音板加工槽内稳定推进来达到乐器音板的多道磨削工序加工，无需对乐器音板进行多次拆装，操作方便。

技术研发人员：陈莉娜
受保护的技术使用者：宁波汝意乐器有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.07.30