一种压铸机用锁模机构的制作方法

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机用锁模机构。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

专利号cn201922421985.6的公布了一种压铸机锁模机构，该压铸机锁模机构，通过将原有的齿轮和螺纹连杆传动变为滑动传动，减少了传动组件，避免了传动过程中传动力消耗过多，使压铸机锁模机构达到结构简单的目的，提高压铸机锁模机构的传动效率。

上述压铸机锁模机构不足之处在于：1、整体结构复杂，操作繁琐，2、传动结构复杂，经多个零件传动后，力度较小，不能牢牢将模具固定住，为此，我们提出一种压铸机用锁模机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种压铸机用锁模机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种压铸机用锁模机构，包括主框架、一号模块和二号模块，所述主框架两侧套设有滑套，所述滑套之间通过螺栓固定有一号模块，所述一号模块一侧开设有放模槽，所述放模槽内部两侧通过安装槽安装有卡块，所述一号模块一侧两端焊接有固定锥，所述主框架内侧通过螺栓固定有二号模块，所述二号模块内侧开设有型腔，所述二号模块两端焊接有管体，所述管体内部套设有插销，所述主框架一端通过螺栓固定有内螺纹套，所述内螺纹套内部套设有丝杆。

进一步地，所述卡块和一号模块之间通过安装槽安装有一号弹簧，所述卡块一侧设置有防滑齿，且防滑齿的数量为多个，所述固定锥一侧开设有卡槽。

进一步地，所述主框架一端焊接有进料管，所述进料管与型腔相连通，所述二号模块一侧两端开设有与固定锥对应的固定槽。

进一步地，所述插销外侧套设有二号弹簧，所述插销一端通过螺纹槽连接有卡板，所述卡板和二号弹簧均位于管体内部。

进一步地，所述丝杆一端通过螺栓固定有摇盘，所述丝杆另一端通过轴承固定于一号模块一端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置卡块、固定锥和插销，人员将模具放在一号模块一侧的放模槽内，卡块在一号弹簧推动下移动，将放入放模槽内的模具卡合住，多个防滑齿使卡块可以牢牢将模具固定住，不易滑落，一号模块移动至二号模块一侧时，露出放模槽的模具一端进入二号模块一侧的型腔内，一号模块一侧两端的固定锥插入二号模块一侧两端的固定槽内，二号弹簧推动插销一端的卡板移动，插入固定锥一侧的卡槽，固定住贴紧二号模块的一号模块。

2.通过设置丝杆和滑套，人员转动摇盘带动丝杆转动，丝杆转动通过内螺纹套推动一号模块移动，滑套可以提高一号模块的移动顺畅性和结构稳定性，通过进料管方便向模具内添加熔溶后的液料。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸机用锁模机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种压铸机用锁模机构的一号模块结构示意图。

图3为本实用新型一种压铸机用锁模机构的箱二号模块结构示意图。

图中：1、主框架；2、一号模块；3、二号模块；4、内螺纹套；5、丝杆；6、滑套；7、管体；8、固定锥；9、摇盘；10、进料管；11、放模槽；12、卡块；13、一号弹簧；14、卡槽；15、防滑齿；16、型腔；17、插销；18、固定槽；19、二号弹簧；20、卡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种压铸机用锁模机构，包括主框架1、一号模块2和二号模块3，所述主框架1两侧套设有滑套6，所述滑套6之间通过螺栓固定有一号模块2，所述一号模块2一侧开设有放模槽11，所述放模槽11内部两侧通过安装槽安装有卡块12，所述一号模块2一侧两端焊接有固定锥8，所述主框架1内侧通过螺栓固定有二号模块3，所述二号模块3内侧开设有型腔16，所述二号模块3两端焊接有管体7，所述管体7内部套设有插销17，所述主框架1一端通过螺栓固定有内螺纹套4，所述内螺纹套4内部套设有丝杆5。

其中，所述卡块12和一号模块2之间通过安装槽安装有一号弹簧13，所述卡块12一侧设置有防滑齿15，且防滑齿15的数量为多个，所述固定锥8一侧开设有卡槽14。

本实施例中如图2所示，一号弹簧13可以推动卡块12移动，将放入放模槽11内的模具卡合住，多个防滑齿15使卡块12可以牢牢将模具卡合住。

其中，所述主框架1一端焊接有进料管10，所述进料管10与型腔16相连通，所述二号模块3一侧两端开设有与固定锥8对应的固定槽18。

本实施例中如图3所示进料管10方便人员将模具内添加熔溶后的液料，固定槽18方便固定锥8插入。

其中，所述插销17外侧套设有二号弹簧19，所述插销17一端通过螺纹槽连接有卡板20，所述卡板20和二号弹簧19均位于管体7内部。

本实施例中如图3所示，二号弹簧19可以推动插销17一端的卡板20移动，插入固定锥8一侧的卡槽14内。

其中，所述丝杆5一端通过螺栓固定有摇盘9，所述丝杆5另一端通过轴承固定于一号模块2一端。

本实施例中如图1所示，人员转动摇盘9可以带动丝杆5转动，丝杆5转动通过内螺纹套4推动一号模块2移动。

需要说明的是，本实用新型为一种压铸机用锁模机构，工作时，人员将模具放在一号模块2一侧的放模槽11内，卡块12在一号弹簧13推动下移动，将放入放模槽11内的模具卡合住，多个防滑齿15使卡块12可以牢牢将模具固定住，不易滑落，人员转动摇盘9带动丝杆5转动，丝杆5转动通过内螺纹套4推动一号模块2移动，滑套6可以提高一号模块2的移动顺畅性和结构稳定性，一号模块2移动至二号模块3一侧时，露出放模槽11的模具一端进入二号模块3一侧的型腔16内，一号模块2一侧两端的固定锥8插入二号模块3一侧两端的固定槽18内，二号弹簧19推动插销17一端的卡板20移动，插入固定锥8一侧的卡槽14，固定住贴紧二号模块3的一号模块2，通过进料管10方便向模具内添加熔溶后的液料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种压铸机用锁模机构，包括主框架（1）、一号模块（2）和二号模块（3），其特征在于：所述主框架（1）两侧套设有滑套（6），所述滑套（6）之间通过螺栓固定有一号模块（2），所述一号模块（2）一侧开设有放模槽（11），所述放模槽（11）内部两侧通过安装槽安装有卡块（12），所述一号模块（2）一侧两端焊接有固定锥（8），所述主框架（1）内侧通过螺栓固定有二号模块（3），所述二号模块（3）内侧开设有型腔（16），所述二号模块（3）两端焊接有管体（7），所述管体（7）内部套设有插销（17），所述主框架（1）一端通过螺栓固定有内螺纹套（4），所述内螺纹套（4）内部套设有丝杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用锁模机构，其特征在于：所述卡块（12）和一号模块（2）之间通过安装槽安装有一号弹簧（13），所述卡块（12）一侧设置有防滑齿（15），且防滑齿（15）的数量为多个，所述固定锥（8）一侧开设有卡槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机用锁模机构，其特征在于：所述主框架（1）一端焊接有进料管（10），所述进料管（10）与型腔（16）相连通，所述二号模块（3）一侧两端开设有与固定锥（8）对应的固定槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用锁模机构，其特征在于：所述插销（17）外侧套设有二号弹簧（19），所述插销（17）一端通过螺纹槽连接有卡板（20），所述卡板（20）和二号弹簧（19）均位于管体（7）内部。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用锁模机构，其特征在于：所述丝杆（5）一端通过螺栓固定有摇盘（9），所述丝杆（5）另一端通过轴承固定于一号模块（2）一端。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸机用锁模机构，包括主框架、一号模块和二号模块，所述主框架两侧套设有滑套，所述滑套之间通过螺栓固定有一号模块，所述一号模块一侧开设有放模槽，所述放模槽内部两侧通过安装槽安装有卡块，所述一号模块一侧两端焊接有固定锥，所述主框架内侧通过螺栓固定有二号模块，所述二号模块内侧开设有型腔，所述二号模块两端焊接有管体，所述管体内部套设有插销，所述主框架一端通过螺栓固定有内螺纹套，所述内螺纹套内部套设有丝杆。本实用新型结构稳定，操作方便，可以牢牢的将模具锁紧，固定住，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：元少新
受保护的技术使用者：天津市瑞昌泰模具有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.06.01