一种铝合金铸件模具用冷却机构的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种铝合金铸件模具用冷却机构。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在铝合金铸件模具铸模过程中，需要对模具进行冷却，以便于工件脱模，提高工作效率。但是现有的模具冷却机构在运转过程中冷却效果差，需要经常对冷却液进行散热，费时费力，影响生产效率，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对模具进行冷却，缩短工件成型时间，提高工作效率，并且可对冷却液及时冷却，循环使用，提高了实用性的铝合金铸件模具用冷却机构。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，包括工作台、承载板、冷却液箱、制冷机、泵、水管、下模和回水管，工作台底端四角分别设置有支撑腿，四组支撑腿之间安装有承载板，冷却液箱和制冷机均安装在承载板顶端，冷却液箱中部设置有冷却管，冷却管右端与制冷机左端连通，泵位于冷却液箱顶端，水管右端位于冷却液箱中部，水管左端穿过泵与下模左端连接，下模中部设置有流水通道，回水管左端与下模右端连接，水管右端和回水管左端分别与流水通道连通，回水管右端与冷却液箱连通，下模顶端设置有两组引导柱。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，还包括电机、减速器和搅拌杆，电机和减速器均安装在冷却液箱顶端，电机输出端与减速器输入端连接，冷却液箱顶端设置有轴承，减速器输出端同心穿过轴承内圈与搅拌杆顶端连接，搅拌杆位于冷却液箱中部。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，工作台底端设置有流量计，水管穿过流量计与下模左端连接。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，还包括两组缓冲垫，每组引导柱上均套装有缓冲垫。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，冷却液箱左端设置有进液管和排液管，进液管和排液管均与冷却液箱中部连通，进液管和排液管上均设置有阀门。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，冷却液箱前端设置有液位管，液位管与冷却液箱中部连通。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，冷却液箱顶端设置有防护罩，电机和减速器均位于防护罩中部。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，防护罩前端设置有通风网。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作者将下模安装在工作台上，分别将水管和回水管与下模两端连通，之后使上模与引导柱配合连接进行合模，然后进行注浆，同时启动泵，在泵的作用下，通过水管将冷却液箱中的水输入到1回水管中，对下模进行中的工件进行冷却，之后冷却液通过回水管回流至冷却液箱中，在制冷机的作用下，通过冷却管对冷却液箱中的冷却液进行降温，通过设置以上装置，可对模具进行冷却，缩短工件成型时间，提高工作效率，并且可对冷却液及时冷却，提高冷却效率，冷却液循环使用，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型冷却液箱的剖视结构示意图；

图3是本实用新型冷却通道的结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、承载板；4、冷却液箱；5、制冷机；6、冷却管；7、泵；8、水管；9、下模；10、回水管；11、流水通道；12、引导柱；13、电机；14、减速器；15、轴承；16、搅拌杆；17、流量计；18、缓冲垫；19、进液管；20、排液管；21、阀门；22、液位管；23、防护罩；24、通风网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，包括工作台1、承载板3、冷却液箱4、制冷机5、泵7、水管8、下模9和回水管10，工作台1底端四角分别设置有支撑腿2，四组支撑腿2之间安装有承载板3，冷却液箱4和制冷机5均安装在承载板3顶端，冷却液箱4中部设置有冷却管6，冷却管6右端与制冷机5左端连通，泵7位于冷却液箱4顶端，水管8右端位于冷却液箱4中部，水管8左端穿过泵7与下模9左端连接，下模9中部设置有流水通道11，回水管10左端与下模9右端连接，水管8右端和回水管10左端分别与流水通道11连通，回水管10右端与冷却液箱4连通，下模9顶端设置有两组引导柱12；操作者将下模9安装在工作台1上，分别将水管8和回水管10与下模9两端连通，之后使上模与引导柱12配合连接进行合模，然后进行注浆，同时启动泵7，在泵7的作用下，通过水管8将冷却液箱4中的水输入到1回水管10中，对下模9进行中的工件进行冷却，之后冷却液通过回水管10回流至冷却液箱4中，在制冷机5的作用下，通过冷却管6对冷却液箱4中的冷却液进行降温，通过设置以上装置，可对模具进行冷却，缩短工件成型时间，提高工作效率，并且可对冷却液及时冷却，提高冷却效率，冷却液循环使用，提高了实用性。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，还包括电机13、减速器14和搅拌杆16，电机13和减速器14均安装在冷却液箱4顶端，电机13输出端与减速器14输入端连接，冷却液箱4顶端设置有轴承15，减速器14输出端同心穿过轴承15内圈与搅拌杆16顶端连接，搅拌杆16位于冷却液箱4中部；启动电机13，电机13右端输出动力，通过减速器14带动搅拌杆16转动，搅拌杆16对冷却液进行搅拌，使搅拌杆16附近较冷的冷却液混合至冷却液中，提高冷却效率，提高了实用性。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，工作台1底端设置有流量计17，水管8穿过流量计17与下模9左端连接；通过设置流量计17，可便于操作者控制冷却液的输入流量，提高了实用性。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，还包括两组缓冲垫18，每组引导柱12上均套装有缓冲垫18；防止在合模过程中，上模与下模接触时发生刚性碰撞，造成模具的损坏，影响使用寿命，提高了实用性。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，冷却液箱4前端设置有液位管22，液位管22与冷却液箱4中部连通；便于操作者掌握冷却液箱4中部的冷却液量，便于及时添加，提高了实用性。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，冷却液箱4顶端设置有防护罩23，电机13和减速器14均位于防护罩23中部；对动力组进行防护，提高了实用性。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，防护罩23前端设置有通风网24；对动力组产生的热量进行散热，使装置稳定地运转，提高了实用性。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，其在工作时，首先操作者将下模9安装在工作台1上，分别将水管8和回水管10与下模9两端连通，之后使上模与引导柱12配合连接进行合模，然后进行注浆，同时启动泵7，在泵7的作用下，通过水管8将冷却液箱4中的水输入到回水管10中，对下模9进行中的工件进行冷却，之后冷却液通过回水管10回流至冷却液箱4中，在制冷机5的作用下，通过冷却管6对冷却液箱4中的冷却液进行降温即可。

本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铝合金铸件模具用冷却机构的流量计、电机、减速器、泵和制冷机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。