一种铸造用砂处理设备的制作方法

本实用新型涉及砂处理设备技术领域，具体为一种铸造用砂处理设备。

背景技术：

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种，但是在砂加工使用完成后会产生很多废弃的砂，若是不经过处理，直接大量的排放，不仅会造成铸造资源的浪费，而且对环境造成极大的污染，因此人们会对铸造用砂进行处理，再次的回收利用，变废为宝，现有的砂处理设备不能够更好的进行对加工过后的砂粉碎，还需要人工进行粉碎，这样浪费了人力，耽误了再次使用的时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用砂处理设备，解决了上述背景技术中提出的现有的砂处理设备实际中不能够更好的进行对加工过后的砂粉碎，还需要人工进行粉碎，这样浪费了人力，耽误了再次使用的时间的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铸造用砂处理设备，包括底座，所述底座的顶部设置有挤压箱，所述挤压箱的顶部设置有挤压器，所述挤压箱的一侧壁设置有出料口，所述挤压箱远离出料口的一侧壁设置有进料管，所述进料管的顶壁设置有进料口，所述出料口的下方设置有输送带，所述输送带内部的两端均包裹有四个传动轮，所述输送带的底部设置有传送箱，所述传送箱的外侧壁对称设置有四个转动轮，所述传送箱的底部设置有多个支撑柱，所述传送箱远离底座的一端连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有两个粉碎辊，所述粉碎箱两侧壁均安装有粉碎机。

进一步的，每个所述支撑柱的底部均设置有缓冲垫，每个所述缓冲垫均为防滑橡胶垫。

进一步的，所述挤压箱的内部设置有挤压块，所述挤压块顶部连接有伸缩柱，所述伸缩柱上设置有限位板，且伸缩柱的顶部连接到挤压器的底部。

进一步的，所述伸缩柱贯穿挤压箱的顶壁，且挤压箱的顶壁开设有与伸缩柱相适配的孔。

进一步的，每个所述粉碎辊的外表面均设置有锯形齿，且两个粉碎辊通过锯形齿啮合。

进一步的，每个所述粉碎辊的两端均设置有传动轴，每个所述传动轴远离粉碎辊的一端均连接有粉碎机，且粉碎箱的侧壁开设有与传动轴相适配的孔。

进一步的，每个所述转动轮和每个传动轮的外表面均包裹有传动带，且每个转动轮均通过每个传动轮和传动带与输送带传动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸造用砂处理设备，具备以下有益效果：

(1)、该铸造用砂处理设备，通过使用挤压箱可以更好的对加工过后坚硬的砂进行挤压粉碎，这样能够更好的进行对加工过后的砂粉碎。

(2)、该铸造用砂处理设备，通过使用粉碎辊，可以更好更加细致的进行进行粉碎，不需要人工进行粉碎，节省了人力，避免浪费再次使用的时间。

附图说明

图1为本实用新型铸造用砂处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型铸造用砂处理设备的粉碎辊结构示意图；

图3为本实用新型铸造用砂处理设备的挤压箱侧视结构示意图；

图4为本实用新型铸造用砂处理设备的挤压箱内部剖视结构示意图。

图中：挤压箱1，挤压器2，出料口3，底座4，输送带5，转动轮6，传动轮7，传动带8，支撑柱9，缓冲垫10，粉碎箱11，粉碎辊12，粉碎机13，传动轴14，锯形齿15，进料口16，进料管17，挤压块18，限位板19，伸缩柱20,传送箱21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铸造用砂处理设备，包括底座4，底座4的顶部设置有挤压箱1，挤压箱1的顶部设置有挤压器2，挤压箱1的内部设置有挤压块18，挤压块18顶部连接有伸缩柱20，伸缩柱20贯穿挤压箱1的顶壁，且挤压箱1的顶壁开设有与伸缩柱20相适配的孔，伸缩柱20上设置有限位板19，且伸缩柱20的顶部连接到挤压器2的底部，挤压箱1的一侧壁设置有出料口3，挤压箱1远离出料口3的一侧壁设置有进料管17，进料管17的顶壁设置有进料口16，出料口3的下方设置有输送带5，输送带5内部的两端均包裹有四个传动轮7，输送带5的底部设置有传送箱21，传送箱21的外侧壁对称设置有四个转动轮6，每个转动轮6和每个传动轮7的外表面均包裹有传动带8，且每个转动轮6均通过每个传动轮7和传动带8与输送带5传动连接，传送箱21的底部设置有多个支撑柱9，每个支撑柱9的底部均设置有缓冲垫10，每个缓冲垫10均为防滑橡胶垫，传送箱21远离底座4的一端连接有粉碎箱11，粉碎箱11的内部设置有两个粉碎辊12，每个粉碎辊12的两端均设置有传动轴14，每个传动轴14远离粉碎辊12的一端均连接有粉碎机13，且粉碎箱11的侧壁开设有与传动轴14相适配的孔，每个粉碎辊12的外表面均设置有锯形齿15，且两个粉碎辊12通过锯形齿15啮合，粉碎箱11两侧壁均安装有粉碎机13。

工作原理，该铸造用砂处理设备，在使用时将需要处理的砂通过进料口16和进料管17投入到挤压箱1内部，通过挤压器2带动伸缩柱20和挤压块18，对砂进行挤压粉碎，结束后通过进料口16输送到输送带5，通过输送带5传送到粉碎箱11内部，通过两个粉碎辊12进行细致的挤压粉碎，挤压粉碎完毕后，粉碎箱11底部开设有孔，对砂进行排除。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸造用砂处理设备，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的顶部设置有挤压箱(1)，所述挤压箱(1)的顶部设置有挤压器(2)，所述挤压箱(1)的一侧壁设置有出料口(3)，所述挤压箱(1)远离出料口(3)的一侧壁设置有进料管(17)，所述进料管(17)的顶壁设置有进料口(16)，所述出料口(3)的下方设置有输送带(5)，所述输送带(5)内部的两端均包裹有四个传动轮(7)，所述输送带(5)的底部设置有传送箱(21)，所述传送箱(21)的外侧壁对称设置有四个转动轮(6)，所述传送箱(21)的底部设置有多个支撑柱(9)，所述传送箱(21)远离底座(4)的一端连接有粉碎箱(11)，所述粉碎箱(11)的内部设置有两个粉碎辊(12)，所述粉碎箱(11)两侧壁均安装有粉碎机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂处理设备，其特征在于，每个所述支撑柱(9)的底部均设置有缓冲垫(10)，每个所述缓冲垫(10)均为防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用砂处理设备，其特征在于，所述挤压箱(1)的内部设置有挤压块(18)，所述挤压块(18)顶部连接有伸缩柱(20)，所述伸缩柱(20)上设置有限位板(19)，且伸缩柱(20)的顶部连接到挤压器(2)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用砂处理设备，其特征在于，所述伸缩柱(20)贯穿挤压箱(1)的顶壁，且挤压箱(1)的顶壁开设有与伸缩柱(20)相适配的孔。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用砂处理设备，其特征在于，每个所述粉碎辊(12)的外表面均设置有锯形齿(15)，且两个粉碎辊(12)通过锯形齿(15)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用砂处理设备，其特征在于，每个所述粉碎辊(12)的两端均设置有传动轴(14)，每个所述传动轴(14)远离粉碎辊(12)的一端均连接有粉碎机(13)，且粉碎箱(11)的侧壁开设有与传动轴(14)相适配的孔。

7.根据权利要求1所述的一种铸造用砂处理设备，其特征在于，每个所述转动轮(6)和每个传动轮(7)的外表面均包裹有传动带(8)，且每个转动轮(6)均通过每个传动轮(7)和传动带(8)与输送带(5)传动连接。

技术总结
本实用新型涉及砂处理设备技术领域，且公开了一种铸造用砂处理设备，包括底座，所述底座的顶部设置有挤压箱，所述挤压箱的顶部设置有挤压器，所述出料口的下方设置有输送带，所述输送带内部的两端均包裹有四个传动轮，所述输送带的底部设置有传送箱，所述传送箱远离底座的一端连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有两个粉碎辊，所述粉碎箱两侧壁均安装有粉碎机。该铸造用砂处理设备，通过使用挤压箱可以更好的对加工过后坚硬的砂进行挤压粉碎，这样能够更好的进行对加工过后的砂粉碎，通过使用粉碎辊，可以更好更加细致的进行进行粉碎，不需要人工进行粉碎，节省了人力，避免浪费再次使用的时间。

技术研发人员：李浩
受保护的技术使用者：山东中环联科机电科技有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.08.13