一种不锈钢管材的管口内壁精修结构的制作方法

本实用新型涉及钢管领域，特别涉及一种不锈钢管材的管口内壁精修结构。

背景技术：

钢管是具有空心截面，并且其长度远大于直径或周长的一种常见的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形以及异形钢管，而按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用以及高压设备用钢管等；现有的钢管在使用时存在一定的弊端，钢管在投入使用时，由于加工的过程中难免出现不够精准的情况便会导致管口上的毛刺过多，影响管材的使用，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种不锈钢管材的管口内壁精修结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，包括主体外壳与设置在主体外壳外表面一端的手柄，以及套接在手柄外表面一端的电源线，所述主体外壳的外表面设置有控制面板，所述主体外壳的外表面另一端设置有转杆，且转杆的外表面套接有打磨筒，所述主体外壳的上端外表面设置有连接套，所述连接套的上方设置有卡板，所述主体外壳的一侧设置有管件主体，所述连接套的上端外表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有卡套，所述卡板的外表面远离支撑杆的一端设置有顶杆，且顶杆的底端外表面固定安装有垫块。

优选的，所述控制面板上设置有调控按键，调控按键的数量为两组。

优选的，所述电源线与主体外壳之间和转杆与主体外壳之间均套接有固定皮套。

优选的，所述转杆可贯穿插入打磨筒的中心处，且转杆贯穿插入打磨筒内后可通过定位套进行卡合固定。

优选的，所述顶杆的外表面位于卡板上方套接有转动套环，且顶杆可在卡板内进行纵向滑动。

优选的，所述支撑杆的上端外表面中心处焊接有直径小于支撑杆的中心杆，且卡板可套接在支撑杆上的中心杆上并且中心杆插入卡板内后通过卡套进行固定套接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该不锈钢管材的管口内壁精修结构，在使用的过程中，由于在主体外壳上安装有连接套，而在连接套上设置有支撑杆，整个卡板套接在支撑杆上并通过卡套进行固定，此时整个卡板能够根据使用的情况在支撑杆上进行转动，当使用人员通过该装置对管件主体的管口进行打磨时，此时使用人员便可将打磨筒放置进管件主体内，使得打磨筒的外表面能够与管件主体的内壁之间相贴合，与此同时使用人员对卡板进行转动使得垫块能够与管件主体之间贴合，从而该装置进行在使用时，通过自身打磨筒与卡板的配合便可将管件主体进行一定程度的夹紧，此时使用人员便可沿着管壁移动主体外壳从而完成对管件主体管口的精确修整，整个精修结构的结构简单，操作方便，能够方便使用人员精准的对管件主体的管口进行打磨，继而有效的防止因受力不均而影响后期的修整，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢管材的管口内壁精修结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种不锈钢管材的管口内壁精修结构中主体外壳与管件主体的连接示意图。

图3为本实用新型一种不锈钢管材的管口内壁精修结构中连接套与卡板的整体结构图。

图中：1、主体外壳；2、手柄；3、电源线；4、控制面板；5、转杆；6、打磨筒；7、连接套；8、卡板；9、管件主体；10、支撑杆；11、卡套；12、顶杆；13、垫块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，包括主体外壳1与设置在主体外壳1外表面一端的手柄2，以及套接在手柄2外表面一端的电源线3，主体外壳1的外表面设置有控制面板4，主体外壳1的外表面另一端设置有转杆5，且转杆5的外表面套接有打磨筒6，主体外壳1的上端外表面设置有连接套7，连接套7的上方设置有卡板8，主体外壳1的一侧设置有管件主体9，连接套7的上端外表面焊接有支撑杆10，支撑杆10的上方设置有卡套11，卡板8的外表面远离支撑杆10的一端设置有顶杆12，且顶杆12的底端外表面固定安装有垫块13。

控制面板4上设置有调控按键，调控按键的数量为两组；

电源线3与主体外壳1之间和转杆5与主体外壳1之间均套接有固定皮套；

转杆5可贯穿插入打磨筒6的中心处，且转杆5贯穿插入打磨筒6内后可通过定位套进行卡合固定；

顶杆12的外表面位于卡板8上方套接有转动套环，且顶杆12可在卡板8内进行纵向滑动；

支撑杆10的上端外表面中心处焊接有直径小于支撑杆10的中心杆，且卡板8可套接在支撑杆10上的中心杆上并且中心杆插入卡板8内后通过卡套11进行固定套接。

需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，当该精修结构在进行使用时，首先使用人员需要将电源线3连接电源使得整个主体外壳1能够进行运行，此时使用人员便可在控制面板4上对该装置进行调控，使用时整个打磨筒6通过转杆5便可进行高速的转动，在打磨筒6进行高速转动时，与其接触的接触面便可有效的进行打磨处理，而在使用的过程中，由于在主体外壳1上安装有连接套7，而在连接套7上设置有支撑杆10，整个卡板8套接在支撑杆10上并通过卡套11进行固定，此时整个卡板8能够根据使用的情况在支撑杆10上进行转动，当使用人员通过该装置对管件主体9的管口进行打磨时，此时使用人员便可将打磨筒6放置进管件主体9内，使得打磨筒6的外表面能够与管件主体9的内壁之间相贴合，与此同时使用人员对卡板8进行转动使得垫块13能够与管件主体9之间贴合，从而该装置进行在使用时，通过自身打磨筒6与卡板8的配合便可将管件主体9进行一定程度的夹紧，此时使用人员便可沿着管壁移动主体外壳1从而完成对管件主体9管口的精确修整，具有一定的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，包括主体外壳(1)与设置在主体外壳(1)外表面一端的手柄(2)，以及套接在手柄(2)外表面一端的电源线(3)，其特征在于：所述主体外壳(1)的外表面设置有控制面板(4)，所述主体外壳(1)的外表面另一端设置有转杆(5)，且转杆(5)的外表面套接有打磨筒(6)，所述主体外壳(1)的上端外表面设置有连接套(7)，所述连接套(7)的上方设置有卡板(8)，所述主体外壳(1)的一侧设置有管件主体(9)，所述连接套(7)的上端外表面焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的上方设置有卡套(11)，所述卡板(8)的外表面远离支撑杆(10)的一端设置有顶杆(12)，且顶杆(12)的底端外表面固定安装有垫块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，其特征在于：所述控制面板(4)上设置有调控按键，调控按键的数量为两组。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，其特征在于：所述电源线(3)与主体外壳(1)之间和转杆(5)与主体外壳(1)之间均套接有固定皮套。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，其特征在于：所述转杆(5)可贯穿插入打磨筒(6)的中心处，且转杆(5)贯穿插入打磨筒(6)内后可通过定位套进行卡合固定。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，其特征在于：所述顶杆(12)的外表面位于卡板(8)上方套接有转动套环，且顶杆(12)可在卡板(8)内进行纵向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，其特征在于：所述支撑杆(10)的上端外表面中心处焊接有直径小于支撑杆(10)的中心杆，且卡板(8)可套接在支撑杆(10)上的中心杆上并且中心杆插入卡板(8)内后通过卡套(11)进行固定套接。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，包括主体外壳与设置在主体外壳外表面一端的手柄，以及套接在手柄外表面一端的电源线，所述主体外壳的外表面设置有控制面板，所述主体外壳的外表面另一端设置有转杆，且转杆的外表面套接有打磨筒，所述主体外壳的上端外表面设置有连接套，所述连接套的上方设置有卡板，所述主体外壳的一侧设置有管件主体，所述连接套的上端外表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有卡套，所述卡板的外表面远离支撑杆的一端设置有顶杆。本实用新型所述的一种不锈钢管材的管口内壁精修结构，能够方便使用人员精准的对管件主体的管口进行打磨，继而有效的防止因受力不均而影响后期的修整，带来更好的使用前景。

技术研发人员：宫洪彬
受保护的技术使用者：泰州市新龙翔金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.06.25