一种使中包注余大块快速脱离的工具的制作方法

本实用新型涉及一种使中包注余大块快速脱离的工具。

背景技术：

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。连铸中间包是钢水凝固前经过的最后一道耐火材料容器。在中包停浇时，为防止中包钢水中的夹杂物进入铸坯，影响铸坯的质量。通常都要在中包内留有一定量的钢水，即当中包钢水液面达到临界液面高度时就要停浇。但是中包内的钢水注余给翻包工作带来了不便。如果翻包速度过慢则会影响中包的正常周转，从而影响正常的生产节奏。小方坯连铸中间包停浇钢水液面控制3吨左右。中包注余钢水凝固后，将中包吊下，拆除滑动机构、包盖，然后吊至翻包机处进行翻包。但是由于钢水注余遇中包工作层粘结在一起，直接使用翻包机翻包需要很长时间，不利于中间包的正常周转与使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使中包注余大块快速脱离的工具，能使中包注余大块快速与中包耐材分离，提高翻包效率。

实现上述目的的一种使中包注余大块快速脱离的工具，包括底座，底座半径30cm、厚度为2cm；底座为圆盘形，底座中心竖向固定设置着一根圆钢，圆钢半径8cm、高度为40cm，圆钢底部四周与底座之间均匀间隔设置着加强筋板。

中包下线后，把本实用新型工具放在中包下方，使圆钢与中包上水口对中，慢慢放下中包，利用中包自重与工具的支撑力使中包注余大块快速与中包耐材分离。然后再使用翻包机进行翻包就会方便许多。大大提高了翻包的效率，为中间包的正常运转提供了保障。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种使中包注余大块快速脱离的工具，如图1、2所示，包括底座4，底座4半径30cm、厚度为2cm；底座4为圆盘形，底座4中心竖向固定设置着一根圆钢2，圆钢半径8cm、高度为40cm，圆钢底部四周与底座之间均匀间隔设置着加强筋板3。中包下线后，把本实用新型工具放在中包下方，使圆钢2与中包上水口1对中，慢慢放下中包，利用中包自重与工具的支撑力使中包注余大块快速与中包耐材分离。

技术特征：

1.一种使中包注余大块快速脱离的工具，包括底座，其特征是：底座半径30cm、厚度为2cm；底座为圆盘形，底座中心竖向固定设置着一根圆钢，圆钢半径8cm、高度为40cm，圆钢底部四周与底座之间均匀间隔设置着加强筋板。

技术总结
本实用新型公开了一种使中包注余大块快速脱离的工具，包括底座，底座半径30cm、厚度为2cm；底座为圆盘形，底座中心竖向固定设置着一根圆钢，圆钢半径8cm、高度为40cm，圆钢底部四周与底座之间均匀间隔设置着加强筋板。本实用新型能使中包注余大块快速与中包耐材分离，提高翻包效率。

技术研发人员：曾宏亮;于挥;黄正华
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.08.06