一种冲压钣金件去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及小冲压钣金件后处理设备技术领域，特别涉及一种冲压钣金件去毛刺装置。

背景技术：

小冲压钣金件，通常在冲压成型后边缘残留毛刺，因此需要对小冲压钣金件进行去毛刺处理，现有的去毛刺处理采用手工去除，劳动强度高，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种冲压钣金件去毛刺装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压钣金件去毛刺装置，包括机架、设置于所述机架顶部的传输带、设置于所述机架顶部的工作仓、设置于所述传输带下方的集液仓，所述传输带左右延伸且贯穿所述工作仓，所述工作仓内部左端设有打磨带组件，所述工作仓内部右端设有不锈钢去毛刷轮组件，所述工作仓内部中部设有杜邦刷去毛刷轮组件，所述传输带为磁吸传送带。

上述设计中通过左右排列的打磨带组件、杜邦刷去毛刷轮组件和不锈钢去毛刷轮组件实现对小钣金件的去毛刺，且能够对小钣金进行表面初步打磨，生产效率高，磁吸传送带实现自动上下料，全程实现自动化。

作为本设计的进一步改进改进，所述工作仓左侧开口处设有分料台，所述分料台左侧开口，所述分料台左侧设有上下升降的挡板，所述挡板通过螺栓与所述所述分料台连接。

作为本设计的进一步改进改进，所述工作仓右端开口设有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴的喷射方向朝向左下方，所述机架右端顶部设有沥水风刀，所述沥水风刀吹扫方向朝向左下方。清洗喷嘴和沥水风刀便于对打磨后的小钣金件清洗和吹干，保证小钣金件的清洁同时防止磨屑的收集。

作为本设计的进一步改进改进，所述工作仓内设有升降固定座、与所述升降固定座转动连接的升降丝杠、与所述打磨带组件连接的升降座、设置于所述工作仓上且与所述升降座滑动连接的升降柱，所述升降丝杠顶端设有手轮。便于调整打磨带高度，适用不同厚度小钣金件的打磨以及更换不同规格的打磨带。

作为本设计的进一步改进改进，所述不锈钢去毛刷轮组件和所述杜邦刷去毛刷轮组件结构相同均包括毛刷电机、齿圈、与所述毛刷电机主轴连接的中心轮、分别与所述齿圈和中心轮啮合的行星轮、与所述行星轮连接的毛刷轮，所述中心轮、行星轮的轴线均竖直，便于所述毛刷轮提供自转和公转的动力，结构简单。

作为本设计的进一步改进改进，所述不锈钢去毛刷轮组件的毛刷轮为不锈钢钢丝轮，所述杜邦刷去毛刷轮组件的毛刷轮为杜邦毛刷。对小钣金件进行多种材质的刷洗，便于对较深孔以及表面的毛刺进行去除。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过左右排列的打磨带组件、杜邦刷去毛刷轮组件和不锈钢去毛刷轮组件实现对小钣金件的去毛刺，且能够对小钣金进行表面初步打磨，生产效率高，磁吸传送带实现自动上下料，全程实现自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2是本实用新型的不锈钢去毛刷轮组件结构示意图。

在图中1.机架，2.集液仓，3.沥水风刀，4.清洗喷嘴，5.工作仓，6.不锈钢去毛刷轮组件，7.杜邦刷去毛刷轮组件，8.升降丝杠，9.手轮，10.打磨带组件，11.挡板，12.传输带，13.分料台，14.升降固定座，15.升降座，16.升降柱，17.毛刷轮，18.齿圈，19.行星轮，20.毛刷电机，21.中心轮。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种冲压钣金件去毛刺装置，包括机架1、设置于所述机架1顶部的传输带12、设置于所述机架1顶部的工作仓5、设置于所述传输带12下方的集液仓2，所述传输带12左右延伸且贯穿所述工作仓5，所述工作仓5内部左端设有打磨带组件10，所述工作仓5内部右端设有不锈钢去毛刷轮组件6，所述工作仓5内部中部设有杜邦刷去毛刷轮组件7，所述传输带12为磁吸传送带。

上述设计中通过左右排列的打磨带组件10、杜邦刷去毛刷轮组件7和不锈钢去毛刷轮组件6实现对小钣金件的去毛刺，且能够对小钣金进行表面初步打磨，生产效率高，磁吸传送带实现自动上下料，全程实现自动化。

作为本设计的进一步改进改进，所述工作仓5左侧开口处设有分料台13，所述分料台13左侧开口，所述分料台13左侧设有上下升降的挡板11，所述挡板11通过螺栓与所述所述分料台13连接。

作为本设计的进一步改进改进，所述工作仓5右端开口设有清洗喷嘴4，所述清洗喷嘴4的喷射方向朝向左下方，所述机架1右端顶部设有沥水风刀3，所述沥水风刀3吹扫方向朝向左下方。清洗喷嘴和沥水风刀3便于对打磨后的小钣金件清洗和吹干，保证小钣金件的清洁同时防止磨屑的收集。

作为本设计的进一步改进改进，所述工作仓5内设有升降固定座14、与所述升降固定座14转动连接的升降丝杠8、与所述打磨带组件10连接的升降座15、设置于所述工作仓5上且与所述升降座15滑动连接的升降柱16，所述升降丝杠8顶端设有手轮9。便于调整打磨带高度，适用不同厚度小钣金件的打磨以及更换不同规格的打磨带。

作为本设计的进一步改进改进，所述不锈钢去毛刷轮组件6和所述杜邦刷去毛刷轮组件7结构相同均包括毛刷电机20、齿圈18、与所述毛刷电机20主轴连接的中心轮21、分别与所述齿圈18和中心轮21啮合的行星轮19、与所述行星轮19连接的毛刷轮17，所述中心轮21、行星轮19的轴线均竖直，便于所述毛刷轮17提供自转和公转的动力，结构简单。

作为本设计的进一步改进改进，所述不锈钢去毛刷轮组件6的毛刷轮17为不锈钢钢丝轮，所述杜邦刷去毛刷轮组件7的毛刷轮17为杜邦毛刷。对小钣金件进行多种材质的刷洗，便于对较深孔以及表面的毛刺进行去除。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种冲压钣金件去毛刺装置，其特征在于，包括机架、设置于所述机架顶部的传输带、设置于所述机架顶部的工作仓、设置于所述传输带下方的集液仓，所述传输带左右延伸且贯穿所述工作仓，所述工作仓内部左端设有打磨带组件，所述工作仓内部右端设有不锈钢去毛刷轮组件，所述工作仓内部中部设有杜邦刷去毛刷轮组件，所述传输带为磁吸传送带。

2.根据权利要求1所述的一种冲压钣金件去毛刺装置，其特征是，所述工作仓左侧开口处设有分料台，所述分料台左侧开口，所述分料台左侧设有上下升降的挡板，所述挡板通过螺栓与所述分料台连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压钣金件去毛刺装置，其特征是，所述工作仓右端开口设有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴的喷射方向朝向左下方，所述机架右端顶部设有沥水风刀，所述沥水风刀吹扫方向朝向左下方。

4.根据权利要求1所述的一种冲压钣金件去毛刺装置，其特征是，所述工作仓内设有升降固定座、与所述升降固定座转动连接的升降丝杠、与所述打磨带组件连接的升降座、设置于所述工作仓上且与所述升降座滑动连接的升降柱，所述升降丝杠顶端设有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种冲压钣金件去毛刺装置，其特征是，所述不锈钢去毛刷轮组件和所述杜邦刷去毛刷轮组件结构相同均包括毛刷电机、齿圈、与所述毛刷电机主轴连接的中心轮、分别与所述齿圈和中心轮啮合的行星轮、与所述行星轮连接的毛刷轮，所述中心轮、行星轮的轴线均竖直。

6.根据权利要求5所述的一种冲压钣金件去毛刺装置，其特征是，所述不锈钢去毛刷轮组件的毛刷轮为不锈钢钢丝轮，所述杜邦刷去毛刷轮组件的毛刷轮为杜邦毛刷。

技术总结
本实用新型涉及一种冲压钣金件去毛刺装置，包括机架、设置于机架顶部的传输带、设置于机架顶部的工作仓、设置于传输带下方的集液仓，传输带左右延伸且贯穿工作仓，工作仓内部左端设有打磨带组件，工作仓内部右端设有不锈钢去毛刷轮组件，工作仓内部中部设有杜邦刷去毛刷轮组件，传输带为磁吸传送带。本实用新型通过左右排列的打磨带组件、杜邦刷去毛刷轮组件和不锈钢去毛刷轮组件实现对小钣金件的去毛刺，且能够对小钣金进行表面初步打磨，生产效率高，磁吸传送带实现自动上下料，全程实现自动化。

技术研发人员：王绪平;武良杰;周怡
受保护的技术使用者：苏州市佳蒂斯电子科技有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.06.29