一种塑胶模具表面磨铣装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种塑胶模具表面磨铣装置。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具加工过程中必须对其进行磨铣，磨铣不仅增加塑胶模具的美观，而且能够改善塑胶模具表面的耐腐蚀性、耐磨性，但现有的磨铣一般都是人工使用工具进行磨铣，人工磨铣效率又低，而且磨铣时只能固定磨铣一个角度，需要反复调整塑胶模具角度，比较不方便，加大了人员的劳动强度，对于大量塑胶模具磨铣来说，单靠人力进行磨铣，时间比较长，效率低，而机械加工中，缺少可靠固定装置，加工困难，且磨铣过程中，产生的有毒粉尘无法有效避免，危及操作人员身体安全，因此为了解决这些情况，设计一种塑胶模具表面磨铣装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具表面磨铣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶模具表面磨铣装置，包括底座及底座上侧的支架座、焊接在支架座上侧的防尘壳，所述防尘壳上侧中部贯穿有磨铣刀具，所述防尘壳上壁开设有适配磨铣刀具的滑槽，所述支架座内部固定有液压罐，所述液压罐内设置有液压泵，所述液压罐一侧设有旋转接头，所述旋转接头一侧设有转盘，所述转盘内嵌设有压柱，所述转盘内开设有与压柱适配的液压缸。

优选的，所述转盘与支架座转动连接，所述转盘一侧开设有轮齿，所述底座上侧固定有电机，所述电机输出轴上设有与轮齿适配的主动齿轮。

优选的，所述压柱一端设有与液压缸适配的活塞，所述压柱另一端设有防滑固定块。

优选的，所述压柱设有多组，且均匀分布于转盘一侧。

优选的，所述液压缸通过油道与液压罐相通。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型在塑胶模具磨铣处增加了防尘罩，避免产生的粉尘有毒物质散出，造成操作人员的安全隐患，同时采用转盘式夹具，通过多组压柱固定复杂器件，提高固定效率，且便于加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具表面磨铣装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶模具表面磨铣装置的转盘剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶模具表面磨铣装置的转盘左视结构示意图。

图中：1压柱、2磨铣刀具、3防尘壳、4支架座、5液压罐、51液压泵、6底座、7电机、8转盘、9旋转接头、10液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种塑胶模具表面磨铣装置，包括底座6及底座6上侧的支架座4、焊接在支架座4上侧的防尘壳3，防尘壳3上侧中部贯穿有磨铣刀具2，防尘壳3上壁开设有适配磨铣刀具2的滑槽，支架座4内部固定有液压罐5，液压罐5内设置有液压泵51，液压罐5一侧设有旋转接头9，旋转接头9一侧设有转盘8，转盘8内嵌设有压柱1，转盘8内开设有与压柱1适配的液压缸10。

本实施例中，转盘8与支架座4转动连接，转盘8一侧开设有轮齿，底座6上侧固定有电机7，电机7输出轴上设有与轮齿适配的主动齿轮，通过电机7驱动转盘8转动，从而转动夹具，改变加工件角度。

具体地，压柱1一端设有与液压缸10适配的活塞，压柱1另一端设有防滑固定块，液压缸10产生推力，将压柱1抵在加工件表面，通过防滑固定块限制加工件移动。

具体地，压柱1设有多组，且均匀分布于转盘8一侧，提高固定效率。

具体地，液压缸10通过油道与液压罐5相通，便于油液压力传递和系统压力保持。

本实施例中，液压泵51工作，提高油道内压力，油液推动压柱1移动，夹紧加工件，压力通过液压泵51保持稳定，之后电机7工作，带动转盘8转动，从而控制加工件调整角度，便于加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑胶模具表面磨铣装置，包括底座(6)及底座(6)上侧的支架座(4)、焊接在支架座(4)上侧的防尘壳(3)，其特征在于，所述防尘壳(3)上侧中部贯穿有磨铣刀具(2)，所述防尘壳(3)上壁开设有适配磨铣刀具(2)的滑槽，所述支架座(4)内部固定有液压罐(5)，所述液压罐(5)内设置有液压泵(51)，所述液压罐(5)一侧设有旋转接头(9)，所述旋转接头(9)一侧设有转盘(8)，所述转盘(8)内嵌设有压柱(1)，所述转盘(8)内开设有与压柱(1)适配的液压缸(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于，所述转盘(8)与支架座(4)转动连接，所述转盘(8)一侧开设有轮齿，所述底座(6)上侧固定有电机(7)，所述电机(7)输出轴上设有与轮齿适配的主动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于，所述压柱(1)一端设有与液压缸(10)适配的活塞，所述压柱(1)另一端设有防滑固定块。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于，所述压柱(1)设有多组，且均匀分布于转盘(8)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具表面磨铣装置，其特征在于，所述液压缸(10)通过油道与液压罐(5)相通。

技术总结
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种塑胶模具表面磨铣装置，包括底座及底座上侧的支架座、焊接在支架座上侧的防尘壳，所述防尘壳上侧中部贯穿有磨铣刀具，所述防尘壳上壁开设有适配磨铣刀具的滑槽，所述支架座内部固定有液压罐，所述液压罐内设置有液压泵，所述液压罐一侧设有旋转接头，所述旋转接头一侧设有转盘，所述转盘内嵌设有压柱，所述转盘内开设有与压柱适配的液压缸。本实用新型在塑胶模具磨铣处增加了防尘罩，避免产生的粉尘有毒物质散出，造成操作人员的安全隐患，同时采用转盘式夹具，通过多组压柱固定复杂器件，提高固定效率，且便于加工。

技术研发人员：王科武;李瑞利;刘娟
受保护的技术使用者：昆山雷科恩精密机械有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.06.25