一种清渣剂的添加装置的制作方法

本实用新型属于废旧铝制品回收利用领域，具体来说涉及一种清渣剂的添加装置。

背景技术：

将废旧铝制品回收后熔炼再利用已经成为了生活生产中铝的主要供应来源，对于废旧铝的熔炼通常都是将废铝直接放入熔炼炉中熔炼，其中含有的杂质较多，不能作为成品的铝加工生产，工业熔炼铝中杂质通常不能通过简单的过滤，需要往铝液中添加清渣剂，吸附铝液中的杂质，然后再经过滤后才能得到纯度较高的铝液，然后再经浇铸成型；但目前生产中存在的主要问题是对于清渣剂的添加后和铝液不能完全接触以达到良好的清渣效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种能让清渣剂和铝液能充分接触，清渣效果好的清渣剂添加装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种清渣剂的添加装置，包括球形进料箱，气泵，电机，搅拌釜和收料箱，所述球形进料箱上方设有进料口,下方设有出料三通管且连接处设有阀门，所述出料三通管一端与进气三通管连接，另一端与搅拌釜连接，所述球形进料箱一侧设有气泵，所述气泵出气口与进气三通管连接，所述进气三通管一端与球形进料箱连接且连接处设有阀门，另一端与出料三通管连接，所述搅拌釜上方设有与主转轴连接的电机，所述搅拌釜一侧与铝液进料管连接，所述主转轴位于搅拌釜内且设有上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨与下搅拌桨绕主转轴旋转方向不同，所述搅拌釜下方设有出料阀，所述出料阀下方设有收料箱，所述收料箱内设有过滤板。

进一步的，所述进气三通管和出料三通管与球形进料箱连接处设置的阀门控制开启和关闭管道。

再进一步的，所述电机转轴转动方向可通过调整电源相序控制。

进一步的，所述上搅拌桨与主转轴采用焊接方式连接，与电机转动方向相同。

进一步的，所述下搅拌桨设有第一齿轮，第二齿轮，转轮和底盘，所述底盘上方设有第一齿轮，第二齿轮和副转轴，所述第一齿轮与主转轴为一体连接，所述副转轴与转轮内部上方焊接连接，所述第二齿轮通过轴承绕副转轴旋转，所述转轮内表面四周设有与第二齿轮啮合的直齿，所述转轮外表面焊接有搅拌桨，所述转轮位于底盘上方绕主转轴旋转。

本实用新型的技术效果：球形进料箱和气泵的使用使得清渣剂在气泵的吹动下成雾状，再喷入搅拌釜内与铝液充分接触，搅拌釜内的上搅拌桨和下搅拌桨的不同方向搅拌也保证了清渣剂能充分吸附铝液中的杂质，使得清渣剂的作用充分发挥，清渣效果显著。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视图；

图2为本实用新型下搅拌桨内部结构俯视图；

图3为本实用新型下搅拌桨内部结构正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做详尽描述。

一种清渣剂的添加装置，如图1所示，包括球形进料箱1，气泵3，电机6，搅拌釜7和收料箱13，所述球形进料箱1上方设有进料口2,下方设有出料三通管5且连接处设有阀门，所述出料三通管5一端与进气三通管4连接，另一端与搅拌釜7连接，所述球形进料箱1一侧设有气泵3，所述气泵3出气口与进气三通管4连接，所述进气三通管4一端与球形进料箱1连接且连接处设有阀门，另一端与出料三通管5连接，所述搅拌釜7上方设有与主转轴9连接的电机6，所述搅拌釜7一侧与铝液进料管8连接，所述主转轴9位于搅拌釜7内且设有上搅拌桨11和下搅拌桨12，所述上搅拌桨11与下搅拌桨12绕主转轴9旋转方向不同，所述搅拌釜7下方设有出料阀13，所述出料阀13下方设有收料箱14，所述收料箱14内设有过滤板15。

清渣剂从进料口2进入球形进料箱1，此时开启气泵3朝球形进料箱1内喷入气流使清渣剂呈雾状，再打开出料三通管5的阀门，将清渣剂喷入搅拌釜内，雾状清渣剂均匀喷入搅拌釜7内，更容易与铝液充分接触，电机6带动主转轴9转动，主转轴9上设有的上搅拌桨11和下搅拌桨12搅拌方向不同，上搅拌桨11与主转轴9的转动方向相同，下搅拌桨12与主转轴9转动方向相反，不同的转动方向使得清渣剂能充分吸附铝液中杂质，清渣效果显著，待充分清渣后，打开出料阀13使铝液流入收料箱14，经过滤板15的过滤后得到不含杂质的铝液后再进行浇铸。

进一步的，所述进气三通管4和出料三通管5与球形进料箱1连接处设置的阀门控制开启和关闭管道。当装置开始运作时，先开启进气三通管4的阀门，待清渣剂呈雾状后再开启出料三通管5的阀门，使清渣剂喷入搅拌釜7内。

再进一步的，所述电机6转轴转动方向可通过调整电源相序控制。确保搅拌均匀，根据实际需求可调整电源相序控制主转轴9的转动方向，使清渣剂能与铝液充分接触。

进一步的，所述上搅拌桨11与主转轴9采用焊接方式连接，与电机6转动方向相同。

进一步的，所述下搅拌桨12设有第一齿轮16，第二齿轮17，转轮18和底盘19，所述底盘19上方设有第一齿轮16，第二齿轮17和副转轴10，所述第一齿轮16与主转轴9为一体连接，所述副转轴10与转轮18内部上方焊接连接，所述第二齿轮17通过轴承绕副转轴10旋转，所述转轮18内表面四周设有与第二齿轮17啮合的直齿，所述转轮18外表面焊接有搅拌桨，所述转轮18位于底盘19上方绕主转轴9旋转。

上搅拌桨11和下搅拌桨12的转动方向不同，可使搅拌过程中清渣剂能充分吸附铝液中的杂质，上搅拌桨11直接与主转轴9焊接，下搅拌桨12通过第一齿轮16和第二齿轮17的传动，使得转轮18的转动方向与主转轴9的转动方向相反，从而能够充分搅拌。

本实用新型的一种清渣剂的添加装置，能够使清渣剂与铝液充分接触，搅拌均匀，充分吸附铝液中的杂质，清渣效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种清渣剂的添加装置，包括球形进料箱(1)，气泵(3)，电机(6)，搅拌釜(7)和收料箱(14)，其特征在于：所述球形进料箱(1)上方设有进料口(2),下方设有出料三通管(5)且连接处设有阀门，所述出料三通管(5)一端与进气三通管(4)连接，另一端与搅拌釜(7)连接，所述球形进料箱(1)一侧设有气泵(3)，所述气泵(3)出气口与进气三通管(4)连接，所述进气三通管(4)一端与球形进料箱(1)连接且连接处设有阀门，另一端与出料三通管(5)连接，所述搅拌釜(7)上方设有与主转轴(9)连接的电机(6)，所述搅拌釜(7)一侧与铝液进料管(8)连接，所述主转轴(9)位于搅拌釜(7)内且设有上搅拌桨(11)和下搅拌桨(12)，所述上搅拌桨(11)与下搅拌桨(12)绕主转轴(9)旋转方向不同，所述搅拌釜(7)下方设有出料阀(13)，所述出料阀(13)下方设有收料箱(14)，所述收料箱(14)内设有过滤板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种清渣剂的添加装置，其特征在于：所述进气三通管(4)和出料三通管(5)与球形进料箱(1)连接处设置的阀门控制开启和关闭管道。

3.根据权利要求1所述的一种清渣剂的添加装置，其特征在于：所述电机(6)转轴转动方向可通过调整电源相序控制。

4.根据权利要求1所述的一种清渣剂的添加装置，其特征在于：所述上搅拌桨(11)与主转轴(9)采用焊接方式连接，与电机(6)转动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种清渣剂的添加装置，其特征在于：所述下搅拌桨(12)设有第一齿轮(16)，第二齿轮(17)，转轮(18)和底盘(19)，所述底盘(19)上方设有第一齿轮(16)，第二齿轮(17)和副转轴(10)，所述第一齿轮(16)与主转轴(9)为一体连接，所述副转轴(10)与转轮(18)内部上方焊接连接，所述第二齿轮(17)通过轴承绕副转轴(10)旋转，所述转轮(18)内表面四周设有与第二齿轮(17)啮合的直齿，所述转轮(18)外表面焊接有搅拌桨，所述转轮(18)位于底盘(19)上方绕主转轴(9)旋转。

技术总结
本实用新型涉及一种清渣剂的添加装置，包括球形进料箱，气泵，电机，搅拌釜和收料箱，所述球形进料箱上方设有进料口,下方设有出料三通管且连接处设有阀门，所述出料三通管一端与进气三通管连接，另一端与搅拌釜连接，所述球形进料箱一侧设有气泵，所述气泵出气口与进气三通管连接，所述进气三通管一端与球形进料箱连接且连接处设有阀门，另一端与出料三通管连接，所述搅拌釜上方设有与主转轴连接的电机，所述搅拌釜一侧与铝液进料管连接，所述主转轴位于搅拌釜内且设有上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨与下搅拌桨绕主转轴旋转方向不同，所述搅拌釜下方设有出料阀，所述出料阀下方设有收料箱，所述收料箱内设有过滤板。球形进料箱和气泵的使用使得清渣剂在气泵的吹动下成雾状，再喷入搅拌釜内与铝液充分接触，搅拌釜内的上搅拌桨和下搅拌桨的不同方向搅拌也保证了清渣剂能充分吸附铝液中的杂质，使得清渣剂的作用充分发挥，清渣效果显著。

技术研发人员：施服定
受保护的技术使用者：凤阳盛达铝业科技有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.13