一种用于铝锭生产的密封紧固配合装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产加工技术领域，尤其涉及一种用于铝锭生产的密封紧固配合装置。


背景技术：

2.铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(si)、铜(cu)、镁(mg)、铁(fe)
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。铝锭的成型设备中有专门的注入口，传统的加注通过人工进行，加注时的安全性比较差，随着自动化生产的普及，对于自动加注的生产需求也显得越来越重要，自动加注时对于加注口位置的结构稳定性要求比较高，现有的组件无法满足稳定的配合连接需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于铝锭生产的密封紧固配合装置，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合自动加注设备的加注口位置的结构进行紧密的配合连接，能够保障连接位置的稳定性更好，保障了自动加注生产时的整体安全性，本装置的装配位置通过设置可拆卸的紧固组件来进行锁紧配合，在装配连接时更加方便，它的上端位置通过设置圆周分布的加固配合连接柱，保障了整体配合连接的稳定性，在使用过程中具有更强的耐用性，保障在使用时的寿命更长。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于铝锭生产的密封紧固配合装置，其特征在于：包括由金属材料制成的圆柱形主体装配稳定连接柱，所述主体装配稳定连接柱的下端设有一体成型的圆锥形密封紧固配合连接座，所述密封紧固配合连接座的下端中心位置设有一体成型的圆柱形安装紧固配合连接装配柱，所述主体装配稳定连接柱的上端设有主体配合连接紧固密封槽，所述主体配合连接紧固密封槽内部位于所述密封紧固配合连接座内部位置的内侧面与所述密封紧固配合连接座的外侧面相互平行，所述主体配合连接紧固密封槽的下端中心位置设有将所述安装紧固配合连接装配柱的下端面完全贯穿的圆柱形中心装配稳定安装配合孔，所述中心装配稳定安装配合孔的内部左右两侧分别设有一个对称的紧固配合安装连接孔，所述紧固配合安装连接孔内装配有可拆卸的紧固锁紧连接稳定组件，所述主体配合连接紧固密封槽的上端位置设有一体成型且为圆周均匀分布的圆柱形装配紧密加固配合连接柱。
6.进一步的，所述密封紧固配合连接座下端位置的直径与所述安装紧固配合连接装配柱的直径相同。
7.进一步的，所述装配紧密加固配合连接柱的上端面与所述主体装配稳定连接柱的上端面在同一平面上。
8.进一步的，所述主体装配稳定连接柱与所述密封紧固配合连接座连接的位置设有截面为圆弧形的过度加固稳定连接柱。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能够配合自动加注设备的加注口位置的结构进行紧密的配合连接，能够保障连接位置的稳定性更好，保障了自动加注生产时的整体安全性，本装置的装配位置通过设置可拆卸的紧固组件来进行锁紧配合，在装配连接时更加方便，它的上端位置通过设置圆周分布的加固配合连接柱，保障了整体配合连接的稳定性，在使用过程中具有更强的耐用性，保障在使用时的寿命更长。
附图说明：
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正面示意图；
13.图3为本实用新型的左侧示意图；
14.图4为本实用新型a
‑
a位置的剖面示意图；
15.图5为本实用新型的俯视示意图；
16.图6为本实用新型的仰视示意图；
17.图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
18.图中：1、主体装配稳定连接柱，2、密封紧固配合连接座，3、安装紧固配合连接装配柱，4、主体配合连接紧固密封槽，5、中心装配稳定安装配合孔，6、紧固锁紧连接稳定组件，7、装配紧密加固配合连接柱。
具体实施方式
19.如图1至图7所示，一种用于铝锭生产的密封紧固配合装置，它采用全新的结构设计，在使用时能够配合自动加注设备的加注口位置的结构进行紧密的配合连接，能够保障连接位置的稳定性更好，保障了自动加注生产时的整体安全性，本装置的装配位置通过设置可拆卸的紧固组件来进行锁紧配合，在装配连接时更加方便，它的上端位置通过设置圆周分布的加固配合连接柱，保障了整体配合连接的稳定性，在使用过程中具有更强的耐用性，保障在使用时的寿命更长。它包括由金属材料制成的圆柱形主体装配稳定连接柱1，所述主体装配稳定连接柱1的下端设有一体成型的圆锥形密封紧固配合连接座2，它是主体装配连接的稳定结构。所述密封紧固配合连接座2的下端中心位置设有一体成型的圆柱形安装紧固配合连接装配柱3，它是下端位置进行配合连接的主体结构。所述主体装配稳定连接柱1的上端设有主体配合连接紧固密封槽4，它能够与上端铝水融化输送通道位置的结构配合连接在一起，能够为其提供可靠的保护作用。所述主体配合连接紧固密封槽4内部位于所述密封紧固配合连接座2内部位置的内侧面与所述密封紧固配合连接座2的外侧面相互平行，保障整体的结构强度更好。所述主体配合连接紧固密封槽4的下端中心位置设有将所述安装紧固配合连接装配柱3的下端面完全贯穿的圆柱形中心装配稳定安装配合孔5，所述中心装配稳定安装配合孔5的内部左右两侧分别设有一个对称的紧固配合安装连接孔，所述紧固配合安装连接孔内装配有可拆卸的紧固锁紧连接稳定组件6，它能对下端位置装配的输送结构进行紧固的配合，在后期进行维护时通过对此位置进行拆卸即可，维护起来更加方便。所述主体配合连接紧固密封槽4的上端位置设有一体成型且为圆周均匀分布的圆柱形装配紧密加固配合连接柱7，使上端位置的配合紧固性更好，保障后期使用过程中的整体安全性更有保障。
20.作为优选，所述密封紧固配合连接座2下端位置的直径与所述安装紧固配合连接装配柱3的直径相同，使连接位置的结构强度更好，在进行装配时的配合牢固性更高。
21.作为优选，所述装配紧密加固配合连接柱7的上端面与所述主体装配稳定连接柱1的上端面在同一平面上，保障上端位置在进行装配时占用的空间更小，装配时的操作更方便，能够有效提高装配时的配合效率。
22.作为优选，所述主体装配稳定连接柱1与所述密封紧固配合连接座2连接的位置设有截面为圆弧形的过度加固稳定连接柱，使主体结构的强度更好，在使用时的整体耐用性更可靠。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于铝锭生产的密封紧固配合装置，其特征在于：包括由金属材料制成的圆柱形主体装配稳定连接柱(1)，所述主体装配稳定连接柱(1)的下端设有一体成型的圆锥形密封紧固配合连接座(2)，所述密封紧固配合连接座(2)的下端中心位置设有一体成型的圆柱形安装紧固配合连接装配柱(3)，所述主体装配稳定连接柱(1)的上端设有主体配合连接紧固密封槽(4)，所述主体配合连接紧固密封槽(4)内部位于所述密封紧固配合连接座(2)内部位置的内侧面与所述密封紧固配合连接座(2)的外侧面相互平行，所述主体配合连接紧固密封槽(4)的下端中心位置设有将所述安装紧固配合连接装配柱(3)的下端面完全贯穿的圆柱形中心装配稳定安装配合孔(5)，所述中心装配稳定安装配合孔(5)的内部左右两侧分别设有一个对称的紧固配合安装连接孔，所述紧固配合安装连接孔内装配有可拆卸的紧固锁紧连接稳定组件(6)，所述主体配合连接紧固密封槽(4)的上端位置设有一体成型且为圆周均匀分布的圆柱形装配紧密加固配合连接柱(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的密封紧固配合装置，其特征在于：所述密封紧固配合连接座(2)下端位置的直径与所述安装紧固配合连接装配柱(3)的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的密封紧固配合装置，其特征在于：所述装配紧密加固配合连接柱(7)的上端面与所述主体装配稳定连接柱(1)的上端面在同一平面上。4.根据权利要求1所述的一种用于铝锭生产的密封紧固配合装置，其特征在于：所述主体装配稳定连接柱(1)与所述密封紧固配合连接座(2)连接的位置设有截面为圆弧形的过度加固稳定连接柱。

技术总结
本实用新型涉及铝锭生产加工技术领域，尤其涉及一种用于铝锭生产的密封紧固配合装置。本实用新型采用的技术方案是：包括由金属材料制成的圆柱形主体装配稳定连接柱，主体装配稳定连接柱的下端设有一体成型的圆锥形密封紧固配合连接座，密封紧固配合连接座的下端中心位置设有安装紧固配合连接装配柱，主体装配稳定连接柱的上端设有主体配合连接紧固密封槽，主体配合连接紧固密封槽内部位于密封紧固配合连接座内部位置的内侧面与密封紧固配合连接座的外侧面相互平行。本实用新型的优点是：在使用时能够配合自动加注设备的加注口位置的结构进行紧密的配合连接，能够保障连接位置的稳定性更好，保障了自动加注生产时的整体安全性。全性。全性。


技术研发人员：周鹏 周红宝 孙巧年
受保护的技术使用者：兴化市舟鹏金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/10/29