一种轴套用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套技术领域，尤其涉及一种轴套用打磨装置。


背景技术：

2.轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷。而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。轴套在加工的过程中需要对其进行打磨，但是现有的打磨装置不便于对轴套的内壁进行打磨，为此我们提出了一种轴套用打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对轴套的内壁进行打磨的缺点，而提出的一种轴套用打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种轴套用打磨装置，包括底板，所述底板上方两侧均固定有支撑板，所述支撑板上方固定有上板，所述底板上方一侧设置有下弧板，所述下弧板下方两侧与底板之间固定有下支撑板，所述下弧板正上方设置有上弧板，所述上弧板与上板之间设置有调节机构，所述上弧板和下弧板之间放置有轴套，所述轴套内插设有转杆，所述转杆侧壁固定有多个套管，所述套管内插设有插板，且插板与套管底部之间固定有多个弹簧，所述插板一侧穿过套管并固定有弧形挡板，所述弧形挡板一侧粘贴有砂纸，且砂纸与轴套内壁相抵触，所述底板上方另一侧固定有支架，所述支架上方安装有电机，所述电机一侧连接有转轴，且转轴与转杆一端相连接。
6.优选的，所述调节机构包括螺帽和连接板，所述连接板固定在上弧板上方，所述连接板上镶嵌有轴承，所述螺帽镶嵌在上板上，所述螺帽内连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与轴承相连接，所述螺纹杆另一端固定有转把手。
7.优选的，所述转把手外开设有防滑纹。
8.优选的，所述上弧板和下弧板侧壁均固定有橡胶垫。
9.优选的，所述套管两侧壁均开设有滑孔，所述插板两侧均固定有限位滑板，且限位滑板一端穿过滑孔并向外延伸。
10.本实用新型提出的一种轴套用打磨装置，有益效果在于：该打磨装置通过将轴套放置在下弧板和上弧板之间，再通过调节机构便能够对其进行固定，当需要对轴套内壁进行打磨时，只需要启动电机，电机能够带动转杆进行转动，转杆进行转动通过弧形挡板上的砂纸便能够对轴套内壁进行打磨。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种轴套用打磨装置的主视结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种轴套用打磨装置的侧视结构示意图。
13.图3为本实用新型提出的一种轴套用打磨装置的调节机构结构示意图。
14.图4为本实用新型提出的一种轴套用打磨装置的a部结构放大示意图。
15.图中：底板1、支撑板2、上板3、下弧板4、下支撑板5、上弧板6、调节机构7、螺帽71、连接板72、螺纹杆73、转把手74、轴承75、转杆8、弧形挡板9、砂纸10、插板11、套管12、弹簧13、橡胶垫14、支架15、电机16、转轴17、滑孔18、限位滑板19。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1
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2，一种轴套用打磨装置，包括底板1，底板1上方两侧均固定有支撑板2，支撑板2上方固定有上板3，底板1上方一侧设置有下弧板4，下弧板4下方两侧与底板1之间固定有下支撑板5，下弧板4正上方设置有上弧板6，上弧板6与上板3之间设置有调节机构7，上弧板6和下弧板4侧壁均固定有橡胶垫14，上弧板6和下弧板4之间放置有轴套，轴套内插设有转杆8，转杆8侧壁固定有多个套管12，套管12内插设有插板11，且插板11与套管12底部之间固定有多个弹簧13，插板11一侧穿过套管12并固定有弧形挡板9，弧形挡板9一侧粘贴有砂纸10，且砂纸10与轴套内壁相抵触，底板1上方另一侧固定有支架15，支架15上方安装有电机16，电机16一侧连接有转轴17，且转轴17与转杆8一端相连接，通过将轴套放置在下弧板4和上弧板6之间，再通过调节机构7便能够对其进行固定，当需要对轴套内壁进行打磨时，只需要启动电机16，电机16能够带动转杆8进行转动，转杆8进行转动通过弧形挡板9上的砂纸10便能够对轴套内壁进行打磨。
19.实施例2
20.参照图3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，调节机构7包括螺帽71和连接板72，连接板72固定在上弧板6上方，连接板72上镶嵌有轴承75，螺帽71镶嵌在上板3上，螺帽71内连接有螺纹杆73，螺纹杆73一端与轴承75相连接，螺纹杆73另一端固定有转把手74，转把手74外开设有防滑纹，转动转把手74能够带动螺纹杆73进行移动，螺纹杆73进行移动便能够带动上弧板6进行移动，以此便能够对轴套进行夹持固定。
21.实施例3
22.参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，套管12两侧壁均开设有滑孔18，插板11两侧均固定有限位滑板19，且限位滑板19一端穿过滑孔18并向外延伸，通过限位滑板19一端穿过滑孔18能够对插板11进行滑动限位。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴套用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方两侧均固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)上方固定有上板(3)，所述底板(1)上方一侧设置有下弧板(4)，所述下弧板(4)下方两侧与底板(1)之间固定有下支撑板(5)，所述下弧板(4)正上方设置有上弧板(6)，所述上弧板(6)与上板(3)之间设置有调节机构(7)，所述上弧板(6)和下弧板(4)之间放置有轴套，所述轴套内插设有转杆(8)，所述转杆(8)侧壁固定有多个套管(12)，所述套管(12)内插设有插板(11)，且插板(11)与套管(12)底部之间固定有多个弹簧(13)，所述插板(11)一侧穿过套管(12)并固定有弧形挡板(9)，所述弧形挡板(9)一侧粘贴有砂纸(10)，且砂纸(10)与轴套内壁相抵触，所述底板(1)上方另一侧固定有支架(15)，所述支架(15)上方安装有电机(16)，所述电机(16)一侧连接有转轴(17)，且转轴(17)与转杆(8)一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种轴套用打磨装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括螺帽(71)和连接板(72)，所述连接板(72)固定在上弧板(6)上方，所述连接板(72)上镶嵌有轴承(75)，所述螺帽(71)镶嵌在上板(3)上，所述螺帽(71)内连接有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)一端与轴承(75)相连接，所述螺纹杆(73)另一端固定有转把手(74)。3.根据权利要求2所述的一种轴套用打磨装置，其特征在于，所述转把手(74)外开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种轴套用打磨装置，其特征在于，所述上弧板(6)和下弧板(4)侧壁均固定有橡胶垫(14)。5.根据权利要求1所述的一种轴套用打磨装置，其特征在于，所述套管(12)两侧壁均开设有滑孔(18)，所述插板(11)两侧均固定有限位滑板(19)，且限位滑板(19)一端穿过滑孔(18)并向外延伸。

技术总结
本实用新型涉及轴套技术领域，尤其是一种轴套用打磨装置，包括底板，所述底板上方两侧均固定有支撑板，所述支撑板上方固定有上板，所述底板上方一侧设置有下弧板，所述下弧板下方两侧与底板之间固定有下支撑板，所述下弧板正上方设置有上弧板，所述上弧板与上板之间设置有调节机构，所述上弧板和下弧板之间放置有轴套，所述轴套内插设有转杆，所述转杆侧壁固定有多个套管，所述套管内插设有插板，且插板与套管底部之间固定有多个弹簧。该打磨装置通过将轴套放置在下弧板和上弧板之间，再通过调节机构便能够对其进行固定。节机构便能够对其进行固定。节机构便能够对其进行固定。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.B24B5/10
受保护的技术使用者：施国康
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/9/28