一种发电机增压升液铸造炉的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种发电机增压升液铸造炉。


背景技术：

2.反重力铸造是20世纪50年代发展起来的一种铸造浇注成形工艺。它是使铸造炉炉体内的金属液在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法。根据金属液充填铸型施加压力形式的不同，反重力铸造可以分为低压铸造、差压铸造、调压铸造及真空吸铸等。
3.但是，现有的铸造炉保温不够好，炉内温度不够持久保温，导致能源浪费，并且在更换压模器的时候不容易拆卸。因此，本领域技术人员提供了一种发电机增压升液铸造炉，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发电机增压升液铸造炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种发电机增压升液铸造炉，包括铸造炉主体、安装在铸造炉主体内部的压模器、安装在铸造炉主体上表面中心处的固定杆和滑动连接在铸造炉主体内部中心处的固定板，所述铸造炉主体的下表面固接有保温装置，所述固定杆的下表面连接有固定装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括上压板、第一螺丝、下压板、螺孔、第二螺丝、固定筒和固定棒，所述上压板的上表面贯穿安装有第一螺丝，且第一螺丝的下表面延伸到上压板的下表面，所述上压板的下表面连接有下压板，所述下压板的上表面开设有螺孔，所述下压板的下表面固接有固定筒，所述固定筒的右侧面安装有第二螺丝，所述固定筒的内部滑动连接有固定棒。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺丝和螺孔的数量均为四个，所述螺孔的内部安装有第一螺丝。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上压板的下表面连接在固定板的上表面，所述下压板的上表面连接在固定板的下表面，所述固定棒的下表面固接在压模器的上表面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述保温装置包括外箱、真空箱、加热器和炉孔，所述外箱的内部固接有真空箱，所述真空箱的内部安装有加热器，所述加热器的内部中心处开设有炉孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述外箱的前表面固接在铸造炉主体的下表面，所述炉孔的内部连接有铸造炉主体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装固定装置，可以对压模器进行快速拆卸和调整，由于上压板和下压板
是通过第一螺丝连接在固定板的表面的，并且通过第二螺丝也可以对固接在压模器上表面的固定棒进行伸缩和拆卸，加强了便携性，增强了实用性。
14.2、通过安装保温装置，可以对铸造炉主体进行保温，由于外箱的内部固接有真空箱，使加热器产生的热能保存在真空箱的内部，加强了节能性，增强了实用性。
附图说明
15.图1为一种发电机增压升液铸造炉的结构示意图；
16.图2为一种发电机增压升液铸造炉中固定装置的结构示意图；
17.图3为一种发电机增压升液铸造炉中保温装置的结构示意图。
18.图中：1、铸造炉主体；2、压模器；301、固定板；3、固定杆；4、固定装置；5、保温装置；6、上压板；7、第一螺丝；8、下压板；9、螺孔；10、第二螺丝；11、固定筒；12、固定棒；13、外箱；14、真空箱；15、加热器；16、炉孔。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种发电机增压升液铸造炉，包括铸造炉主体1、安装在铸造炉主体1内部的压模器2、安装在铸造炉主体1上表面中心处的固定杆3和滑动连接在铸造炉主体1内部中心处的固定板301，固定杆3的下表面连接有固定装置4，固定装置4包括上压板6、第一螺丝7、下压板8、螺孔9、第二螺丝10、固定筒11和固定棒12，上压板6的上表面贯穿安装有第一螺丝7，且第一螺丝7的下表面延伸到上压板6的下表面，上压板6的下表面连接有下压板8，上压板6的下表面连接在固定板301的上表面，下压板8的上表面开设有螺孔9，第一螺丝7和螺孔9的数量均为四个，螺孔9的内部安装有第一螺丝7，下压板8的下表面固接有固定筒11，固定筒11的右侧面安装有第二螺丝10，固定筒11的内部滑动连接有固定棒12，固定棒12的下表面固接在压模器2的上表面，下压板8的上表面连接在固定板301的下表面，通过安装固定装置4，可以对压模器2进行快速拆卸和调整，由于上压板6和下压板8是通过第一螺丝7连接在固定板301的表面的，并且通过第二螺丝10也可以对固接在压模器2上表面的固定棒12进行伸缩和拆卸，加强了便携性，增强了实用性。
20.在图3中：铸造炉主体1的下表面固接有保温装置5，保温装置5包括外箱13、真空箱14、加热器15和炉孔16，外箱13的内部固接有真空箱14，真空箱14的内部安装有加热器15，加热器15的内部中心处开设有炉孔16，炉孔16的内部连接有铸造炉主体1，外箱13的前表面固接在铸造炉主体1的下表面，通过安装保温装置5，可以对铸造炉主体1进行保温，由于外箱13的内部固接有真空箱14，使加热器15产生的热能保存在真空箱14的内部，加强了节能性，增强了实用性。
21.本实用新型的工作原理是：拆卸时，通过旋转第一螺丝7，将连接在固定板301上表面的上压板6和连接在固定板301下表面的下压板8分离，然后通过旋转固定筒11，将滑动连接在滑动连接在固定筒11内部中心处的固定棒12分离，通过安装固定装置4，可以对压模器2进行快速拆卸和调整，由于上压板6和下压板8是通过第一螺丝7连接在固定板301的表面的，并且通过固定筒11也可以对固接在压模器2上表面的固定棒12进行伸缩和拆卸，加强了便携性，增强了实用性，使用时，当加热器15将外箱13的内部加热时，通过固接在外箱13内部的真空箱14将热量与外箱13隔离，通过安装保温装置5，可以对铸造炉主体1进行保温，由
于外箱13的内部固接有真空箱14，使加热器15产生的热能保存在真空箱14的内部，使加热器15不用频繁工作，加强了节能性，增强了实用性。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种发电机增压升液铸造炉，包括铸造炉主体(1)、安装在铸造炉主体(1)内部的压模器(2)、安装在铸造炉主体(1)上表面中心处的固定杆(3)和滑动连接在铸造炉主体(1)内部中心处的固定板(301)，其特征在于，所述铸造炉主体(1)的下表面固接有保温装置(5)，所述固定杆(3)的下表面连接有固定装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种发电机增压升液铸造炉，其特征在于，所述固定装置(4)包括上压板(6)、第一螺丝(7)、下压板(8)、螺孔(9)、第二螺丝(10)、固定筒(11)和固定棒(12)，所述上压板(6)的上表面贯穿安装有第一螺丝(7)，且第一螺丝(7)的下表面延伸到上压板(6)的下表面，所述上压板(6)的下表面连接有下压板(8)，所述下压板(8)的上表面开设有螺孔(9)，所述下压板(8)的下表面固接有固定筒(11)，所述固定筒(11)的右侧面安装有第二螺丝(10)，所述固定筒(11)的内部滑动连接有固定棒(12)。3.根据权利要求2所述的一种发电机增压升液铸造炉，其特征在于，所述第一螺丝(7)和螺孔(9)的数量均为四个，所述螺孔(9)的内部安装有第一螺丝(7)。4.根据权利要求2所述的一种发电机增压升液铸造炉，其特征在于，所述上压板(6)的下表面连接在固定板(301)的上表面，所述下压板(8)的上表面连接在固定板(301)的下表面，所述固定棒(12)的下表面固接在压模器(2)的上表面。5.根据权利要求1所述的一种发电机增压升液铸造炉，其特征在于，所述保温装置(5)包括外箱(13)、真空箱(14)、加热器(15)和炉孔(16)，所述外箱(13)的内部固接有真空箱(14)，所述真空箱(14)的内部安装有加热器(15)，所述加热器(15)的内部中心处开设有炉孔(16)。6.根据权利要求5所述的一种发电机增压升液铸造炉，其特征在于，所述外箱(13)的前表面固接在铸造炉主体(1)的下表面，所述炉孔(16)的内部连接有铸造炉主体(1)。

技术总结
本实用新型涉及铸造设备技术领域，公开了一种发电机增压升液铸造炉，包括铸造炉主体、安装在铸造炉主体内部的压模器、安装在铸造炉主体上表面中心处的固定杆和滑动连接在铸造炉主体内部中心处的固定板，所述铸造炉主体的下表面固接有保温装置，所述固定杆的下表面连接有固定装置，通过安装固定装置，可以对压模器进行快速拆卸和调整，由于上压板和下压板是通过第一螺丝连接在固定板的表面的，并且通过第二螺丝也可以对固接在压模器上表面的固定棒进行伸缩和拆卸，加强了便携性，增强了实用性，通过安装保温装置，可以对铸造炉主体进行保温，由于外箱的内部固接有真空箱，使加热器产生的热能保存在真空箱的内部，加强了节能性，增强了实用性。增强了实用性。增强了实用性。


技术研发人员：耿建兰
受保护的技术使用者：西安优信机电工程有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/15