一种打磨效果好的石油套管打磨装置的制作方法

本实用新型涉及石油套管加工技术领域，尤其涉及一种打磨效果好的石油套管打磨装置。

背景技术：

石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。

石油套管再生产过程中需要对其侧壁进行打磨，以方便进行后续的加工，现有的打磨装装置上对管件的固定装置不够牢固，使得管件在打磨时会出现偏移，影响打磨的质量，其次现有，打磨装置上没有观察打磨厚度的措施，全凭人工观察来判断，误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管件在打磨时不够牢固其次缺少检测打磨的措施的问题，而提出的一种打磨效果好的石油套管打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打磨效果好的石油套管打磨装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一安装板，所述工作台上固定安装有气缸，所述气缸上安装有气动杆，所述气动杆上活动安装有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板相靠近一侧外壁上均固定安装有限位块，两个所述限位块共同架设有管件，所述工作台上活动安装有活动板，所述活动板上固定安装有打磨板，所述工作台上固定安装有固定板，所述固定板和活动板之间安装有设有推动装置，所述工作台上固定安装有板尺，所述活动板上固定安装有指针。

在上述的一种打磨效果好的石油套管打磨装置中，所述第二安装板上固定安装有第一轴承，所述气动杆上安装在第一轴承的内环上。

在上述的一种打磨效果好的石油套管打磨装置中，所述活动板上对称固定安装有两个滑杆，所述工作台上对称开设有两个滑槽，所述滑杆和滑槽之间滑动安装。

在上述的一种打磨效果好的石油套管打磨装置中，所述推动装置包括固定板上固定安装的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述固定板上对称活动安装有两个螺纹杆，所述活动板上对称固定安装有两个螺纹管，所述螺纹杆和螺纹管之间滑动安装，两个所述螺纹杆上均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和两个第二齿轮分别齿轮啮合。

在上述的一种打磨效果好的石油套管打磨装置中，所述固定板上对称固定安装有两个第二轴承，所述螺纹杆安装在第二轴承的内环上。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、本实用新型将管件夹持在第一安装板和第二安装板之间，同时第一安装板和第二安装板上均安装了限位块，利用限位块的将管件卡住，使得管件在打磨时十分的稳定，提高了打磨的质量；

2、本实用新型在活动板一侧安装了指针，同时工作台上安装了板尺，利用指针配合板尺来观察打磨的厚度，提高打磨的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种打磨效果好的石油套管打磨装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种打磨效果好的石油套管打磨装置中正面部分剖视图；

图3为本实用新型提出的一种打磨效果好的石油套管打磨装置中a部分结构的放大图。

图中：1工作台、2第一电机、3第一安装板、4气缸、5气动杆、6第二安装板、7第一轴承、8限位块、9管件、10活动板、11打磨板、12滑杆、13滑槽、14指针、15板尺、16固定板、17第二电机、18螺纹杆、19螺纹管、20第二轴承、21第一齿轮、22第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种打磨效果好的石油套管打磨装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有第一安装板3，工作台1上固定安装有气缸4，气缸4上安装有气动杆5，气动杆5上活动安装有第二安装板6，第二安装板6上固定安装有第一轴承7，气动杆5上安装在第一轴承7的内环上，第一安装板3和第二安装板6相靠近一侧外壁上均固定安装有限位块8，两个限位块8共同架设有管件9，值得注意的是，管件9夹持在第一安装板3和第二安装板6之间，同时第一安装板3和第二安装板6上均安装了限位块8，利用限位块8的将管件9卡住，使得管件9在打磨时十分的稳定，提高了打磨的质量。

工作台1上活动安装有活动板10，活动板10上对称固定安装有两个滑杆12，工作台1上对称开设有两个滑槽13，滑杆12和滑槽13之间滑动安装，活动板10上固定安装有打磨板11，工作台1上固定安装有固定板16，固定板16和活动板10之间安装有设有推动装置，推动装置包括固定板16上固定安装的第二电机17，第二电机17的输出轴上固定安装有第一齿轮21，固定板16上对称活动安装有两个螺纹杆18，固定板16上对称固定安装有两个第二轴承20，螺纹杆18安装在第二轴承20的内环上，活动板10上对称固定安装有两个螺纹管19，螺纹杆18和螺纹管19之间滑动安装，两个螺纹杆18上均固定安装有第二齿轮22，第一齿轮21和两个第二齿轮22分别齿轮啮合，工作台1上固定安装有板尺15，活动板10上固定安装有指针14，值得注意的是，活动板10一侧安装了指针14，同时工作台1上安装了板尺15，利用指针14配合板尺15来观察打磨的厚度，提高打磨的精度。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型工作原理：现将管件9放置到第一安装板3上，限位块8插设到管件9中，限位块8紧紧挤压管件9内壁，启动气缸4，驱动气动杆5和第二安装板6往管件9方向移动，使得第二安装板6上的限位块8也会压进管件9中对其限位。

先启动第二电机17，第二电机17带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动两个第二齿轮22，两个第二齿轮22带动两个螺纹杆18转动，螺纹杆18与螺纹管19之间的螺纹啮合作用驱动两个螺纹管19移动，带动活动板10移动，带动打磨板11逐渐与管件9相贴合，记下指针14在板尺15上的位置，记为初始位置，再次调节记为打磨深度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种打磨效果好的石油套管打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定安装有第一安装板(3)，所述工作台(1)上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)上安装有气动杆(5)，所述气动杆(5)上活动安装有第二安装板(6)，所述第一安装板(3)和第二安装板(6)相靠近一侧外壁上均固定安装有限位块(8)，两个所述限位块(8)共同架设有管件(9)，所述工作台(1)上活动安装有活动板(10)，所述活动板(10)上固定安装有打磨板(11)，所述工作台(1)上固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)和活动板(10)之间安装有设有推动装置，所述工作台(1)上固定安装有板尺(15)，所述活动板(10)上固定安装有指针(14)。

2.根据权利要求1所述的一种打磨效果好的石油套管打磨装置，其特征在于，所述第二安装板(6)上固定安装有第一轴承(7)，所述气动杆(5)上安装在第一轴承(7)的内环上。

3.根据权利要求1所述的一种打磨效果好的石油套管打磨装置，其特征在于，所述活动板(10)上对称固定安装有两个滑杆(12)，所述工作台(1)上对称开设有两个滑槽(13)，所述滑杆(12)和滑槽(13)之间滑动安装。

4.根据权利要求1所述的一种打磨效果好的石油套管打磨装置，其特征在于，所述推动装置包括固定板(16)上固定安装的第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴上固定安装有第一齿轮(21)，所述固定板(16)上对称活动安装有两个螺纹杆(18)，所述活动板(10)上对称固定安装有两个螺纹管(19)，所述螺纹杆(18)和螺纹管(19)之间滑动安装，两个所述螺纹杆(18)上均固定安装有第二齿轮(22)，所述第一齿轮(21)和两个第二齿轮(22)分别齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种打磨效果好的石油套管打磨装置，其特征在于，所述固定板(16)上对称固定安装有两个第二轴承(20)，所述螺纹杆(18)安装在第二轴承(20)的内环上。

技术总结
本实用新型公开了一种打磨效果好的石油套管打磨装置，包括工作台，所述第一安装板和第二安装板相靠近一侧外壁上均固定安装有限位块，两个所述限位块共同架设有管件，所述工作台上活动安装有活动板，所述活动板上固定安装有打磨板，所述固定板和活动板之间安装有设有推动装置，所述工作台上固定安装有板尺，所述活动板上固定安装有指针。优点在于：本实用新型将管件夹持在第一安装板和第二安装板之间，同时第一安装板和第二安装板上均安装了限位块，利用限位块的将管件卡住，使得管件在打磨时十分的稳定，提高了打磨的质量，本实用新型在活动板一侧安装了指针，同时工作台上安装了板尺，利用指针配合板尺来观察打磨的厚度，提高打磨的精度。

技术研发人员：马春菁
受保护的技术使用者：天津市伟斯特科技开发有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.24